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Perm National Research Polytechnic University

Fakultät für Bauingenieurwesen

Fakultät für Bauingenieurwesen und Materialwissenschaften

Abstract zum Thema:

Strukturschemata eines mehrstöckigen Rahmensbürgerlichgebäude

Abgeschlossen von: Student EUN 6

Nikitin V.S.

Geprüft von: Professor, Ph.D. E. I. Novopashina

Einführung

Der hohe Verstädterungsgrad unseres Landes im 20. Jahrhundert machte die Umsiedlung einer großen Anzahl von Menschen auf relativ kleinem Raum erforderlich.

Der Massenwohnungsbau, insbesondere in der Nachkriegszeit, erfreute die Bewohner der Sowjetunion mit der Möglichkeit, von "muffigen" Kasernen zunächst in fünfstöckige Backsteingebäude namens "Chruschtschows" und dann in Plattenhäuser in voller Größe umzuziehen. Aufgrund der Tatsache, dass es im entwickelten und komfortablen städtischen Raum immer weniger freie Flächen für Neubauten gibt und die begrenzte Höhe und die steigenden Anforderungen an die Qualität des zu bauenden Wohnraums immer mehr in den Vordergrund rücken, treten Rahmenbautechnologien in den Vordergrund.

Der städtebauliche Plan von Perm sieht den Bau großer multifunktionaler Wohnkomplexe auf dem Gebiet des Flughafens Bakharevka, der Mikrobezirke Iva und Vyshka im Zentrum von Perm zwischen den Straßen Revolyutsii, Kuibyshev und Komsomolsky vor.

In dieser Arbeit wird versucht zu analysieren, wie rahmenhäuser in Russland und welche Technologien des Rahmenhausbaus werden sie ersetzen.

Arten der mehrstöckigen Rahmenkonstruktion

Heute gibt es drei Hauptlinien beim Bau von Gebäuden nach rahmentechnologie: Errichtung von Gebäuden aus Stahlbeton-Zwischenachsankern, die im Werk hergestellt wurden, Installation von Häusern mit monolithischem Rahmen und Bau von "Wolkenkratzern" aus Rohrbeton.

Die Geschichte der Entstehung und Entwicklung von Methoden rahmenkonstruktion

rahmenkonstruktion mehrstöckig

Der monolithische Wohnungsbau ist der Menschheit seit der Antike bekannt. Es gibt eine Hypothese, dass diese Methode bereits beim Bau der ägyptischen Pyramiden angewendet wurde. Beton im modernen Sinne wurde von den alten Römern verwendet. Daraus wurden große monolithische Strukturen gebaut, die große Spannweiten abdecken konnten.

Ein neuer Anstieg der Verwendung von Beton im Massenbau geht auf die Mitte des 19. Jahrhunderts zurück. Dies war auf die Erfindung des Portlandzements zurückzuführen, der 1824 von Joseph Espdin, einem Maurer aus Leeds, England, patentiert wurde. Er gab dem Material einen solchen Namen, da der aus diesem Zement hergestellte Kunststein eine ähnliche Stärke hatte wie der auf der Insel abgebaute Naturstein. Portland.

Ich möchte darauf hinweisen, dass Ingenieur Jegor Cheliev in Russland in dieser Zeit das Problem der Herstellung von hydraulischem Zement aus einer bestimmten Art und Weise löst, die aus einer Mischung aus Kalkstein und Ton besteht und gebrannt wird. Der von Jegor Cheliev hergestellte Zement hatte von 1813 bis 1824 hohe Bauqualitäten. Es wurde häufig beim Bau verschiedener Bauwerke sowie bei der Restaurierung von Moskau eingesetzt, das durch den Brand des Krieges von 1812 zerstört wurde. 1825 veröffentlichte Cheliev ein Buch, in dem er die Theorie der Zusammensetzung und Eigenschaften von Zement beleuchtet und über die Methoden und Bereiche seiner Verwendung berichtet. Das Aussehen von Stahlbeton kann auf den gleichen Zeitraum zurückgeführt werden.

Stahlbeton als Baustoff wurde 1867 von Joseph Monier patentiert. Mit dem Dekret des Ministerrates der UdSSR vom 9. Mai 1950 Nr. 1911 "Über die Reduzierung des Baus" wurde die Planung und der Bau der ersten hochmechanisierten Betonfertigteilfabriken eingeleitet. Mit dem Dekret des Zentralkomitees der KPdSU und des Ministerrates der UdSSR vom 19. August 1954 "Über die Entwicklung der Produktion von vorgefertigten Stahlbetonkonstruktionen und Bauteilen für den Bau" wurde der Bauprozess von 402 Fabriken für Betonfertigteilkonstruktionen eingeleitet. Mit diesen Entscheidungen begann die Entwicklung und Implementierung von Rahmenmethoden für die Verwendung von Zwischenachsankern aus Stahlbetonkonstruktionen.

Die weltweit erste Methode zur Berechnung von Rohrbetonkonstruktionen wurde 1932 von Professor Gvozdev veröffentlicht. In der UdSSR wurde eine hervorragende wissenschaftliche und technische Basis für den Bau von Gebäuden und Bauwerken unter Verwendung der Rahmentechnologie unter Verwendung von Rohrbeton als neue Tragkonstruktion entwickelt. Diese Technologie wird weltweit beim Bau von Wolkenkratzern eingesetzt.

Stahlbetonrahmen .

Die in der Sowjetzeit gebräuchlichste Methode des Rahmenbaus basierte, wie bereits oben erwähnt, auf Stahlbetonkonstruktionen. Für die Herstellung von Gebäuden nach dieser Methode wurde speziell die Bauweise der Serie 1.020 entwickelt.

Die Elemente eines Rahmengebäudes sind tragende Pfosten oder Säulen, Querstangen sowie Boden- und Dachplatten. Somit werden alle Kräfte und Lasten von den Säulen sowohl innerhalb als auch entlang des Gebäudeumfangs aufgenommen und über die Fundamente auf den Fundamentboden übertragen.

Gestelle oder Stützen eines vorgefertigten Stahlbetonrahmens sind ein oder zwei Stockwerke hoch, der Querschnitt der Stützen wird je nach Belastung entsprechend der Berechnung ausgewählt. Die Säulen sind in der Höhe mit Schweißverbindungen verbunden, für die das obere und untere Ende der Säulen mit an die Bewehrung geschweißten Stahlklammern geliefert werden. Säulen können durch Schweißen der verlängerten Enden der Längsbewehrung mit anschließender Monolithisierung der Verbindung zusammengeschweißt werden.

Die Abbildung zeigt Säulen auf zwei Etagen mit eingebetteten Teilen: Clips in Kopf und Ferse zum Verbinden der Säulen, Konsolen zur Unterstützung der Liner. Vorgefertigte Stahlbetonträger können T-förmig oder rechteckig sein.

Vorgefertigter Stahlbetonrahmen - Details zur Verbindung der Säule mit den Trägern:

1. Spalte;

2. Lagerecke des Einsatzes;

3. Einfügen;

4. Stangen zum Bolzenschweißen;

6. Säulenkopf mit Zentrierdichtung.

Die Verbindung der Pfette mit der Säulensäule erfolgt durch Schweißen der in Stahl eingebetteten Teile der Pfette mit einem aus dem Gestell hervorstehenden I-Träger und zwei runden Stangen. Zwischen den Pfosten werden Stahlbetoneinsätze eingesetzt, die auf den eingebetteten Teilen der Säulen aufliegen und mit diesen verschweißt sind. Eingebettete Teile werden nach Überprüfung der Schweißqualität mit einer Korrosionsschutzmasse beschichtet und in Beton eingebettet.

Die Hauptvorteile des Stahlbetonrahmens:

· Die werkseitige Herstellung von Strukturelementen garantiert die Qualität der hergestellten Teile und deren sofortige Installation.

· Geringere Arbeitsintensität und einfache Konstruktion aufgrund des Mangels an monolithischem Stahlbeton.

· Standardisiertes (typisches) Layout und Serienproduktion vereinfachen sowohl die Planung als auch die Herstellung von mehrstöckigen Wohngebäuden.

Die Hauptnachteile eines Stahlbetonrahmens:

· Unbequeme Gestaltung von Wohngebieten und Freiflächen im Zusammenhang mit der Standardisierung von Fabrikstrukturen, die auf 3,4 und 6 Meter gefertigte Strukturen begrenzt sind.

· Schwache Erdbebenbeständigkeit, geringe Zug- und Durchbiegungsbeständigkeit von Betonkonstruktionen.

· Hervorragender Klang und Wärmeleitfähigkeit.

Dauerwellenentwickler mit Stahlbetonrahmentechnologie.

Bisher können mit dieser Technologie folgende Vertreter des Baumarktes identifiziert werden:

· Werk Krasnokamsk ZhBK.

Monolithische Rahmentechnologie.

Technologische Stadien des monolithischen Aufbaus:

· Die Vorrichtung des Verstärkungskäfigs;

· Installation der Schalung;

· Gießen von Beton;

· Betonpflege (Heizen, Schrumpfen mit Vibratoren);

· Schalung entfernen.

Beim monolithischen Bau von Häusern werden verschiedene Optionen für Rahmen verwendet: mit tragenden Längswänden, mit tragenden Querwänden, mit Decken an tragenden Säulen.

Im Gegensatz zu Fabrikstrukturen, die bei der Herstellung monolithischer Arbeiten miteinander verschweißt werden müssen, kann eine Glasfaserverstärkung verwendet werden, die im Vergleich zu Metall nicht nur leichter ist, sondern auch nicht korrodiert.

Aufgrund der kontinuierlichen Bindung der Säulen und Bodenplatten an die Bewehrung und der korrekten Installation der Schalungsplatten gibt es keine Schnittstellenknoten in der Gebäudestruktur - alles ist eins und monolithisch.

Fertigbeton mit der erforderlichen Festigkeit wird mit Kränen oder Autobetonpumpen auf eine Höhe befördert. Die mit Beton gefüllten Rahmen werden im Winter von einem Transformator erwärmt. Um das Auftreten von Hohlräumen zu verhindern und die erforderliche Dichte beim Bau von Gebäuden zu erreichen, ist es unbedingt erforderlich, die Masse mit tiefen oder Oberflächenvibratoren zu verdichten.

Es ist auch notwendig, nicht zu vergessen, den Beton zu pflegen, im Sommer Oberflächenfeuchtigkeit nach dem Aushärten zu erzeugen und ihn im Winter vor Unterkühlung zu schützen.

Nachdem der Beton die erforderlichen Festigkeitseigenschaften erreicht hat, wird die Schalung vermessen und auf ein neues Niveau gebracht.

Die Hauptvorteile des Monolithen:

Freie Wahl der Konfiguration des zukünftigen Gebäudes, unabhängig von typischen Elementen

· Hohe Festigkeit aufgrund fehlender Nähte und Fugen im Gebäuderahmen.

· Geringe Schrumpfung des Gebäudes, wodurch die Fertigstellung des Gebäudes beschleunigt wird

· Hohe Frost- und Erdbebenbeständigkeit.

Die Hauptnachteile eines monolithischen Rahmens:

· Hohe Arbeitsintensität und Kosten.

· Hohe Wärmeleitfähigkeit, die eine zusätzliche Isolierung erfordert.

· Schlechte Schallisolierung.

· Verbesserte Eigenschaftsverläufe.

Abgeschlossene Projekte in Perm:

· W / c Alpine Hill - Entwickler "Kamskaya Dolina"

· W / c Griboyedovsky - Entwickler "PIK Region"

· W / c "Sapphire" - Entwickler "Saturn-R" usw.

Stahlbeton ist die Technologie der Zukunft.

In der Sowjetunion wurde eine wissenschaftliche und technische Basis für den Bau von Gebäuden und Bauwerken unter Verwendung der Rahmentechnologie unter Verwendung von Rohrbeton als neue Tragkonstruktion entwickelt. Durch die Verwendung von Rohrbeton kann nicht nur die veraltete Technologie tragender Wände aufgegeben, sondern auch das im Bau befindliche Gebäude um durchschnittlich die Hälfte aufgehellt werden. Wie ich bereits zu Beginn dieser Arbeit angedeutet habe, wurde von Professor A.A. Gvozdev die weltweit erste Methode zur Berechnung von Rohr-Beton-Strukturen veröffentlicht. 1932, und es wird heute massiv in Deutschland, China, Japan, den Vereinigten Staaten und sogar in jüngster Zeit in Kasachstan verwendet, aber nicht in Russland.

Je höher das Gebäude gebaut ist, desto höher sind die Anforderungen an das Material. Und damit sich der Beton selbst tragen kann, muss die Dicke der Säulen ständig erhöht werden. In Rohrbeton werden die Fähigkeit von Metall als Halter, unter Spannung und Biegung zu arbeiten, und die Fähigkeit von Beton, unter Druck zu arbeiten, erfolgreich kombiniert.

Bei der Herstellung von Rohrbeton werden kreisförmige zylindrische, quadratische oder rechteckige Rohre verwendet. In einigen Fällen wird eine Bewehrung im Betonkern installiert

Bewehrung des Betonkerns: a). flexible Formstücke, b) starre Formstücke in Form eines Rohres, c) einen Winkel, d) einen I-Träger.

Verstärkungsbeispielebetonkern: a) unverstärkter rohrförmiger Betonkern; b) mit hochfester Verstärkung c) starre Rahmeneinheit, Säule mit Überlappung.

Tiefe oder äußere Schwingungen sorgen für eine hohe Verdichtungsdichte des Betonkerns.

Es gibt auch eine Einspritzmethode zum Füllen des Rohrs mit Beton durch das untere Loch in der Seitenfläche

Kupplung einer Rohrbetonkonstruktion mit Bodenbalken .

Vorteile von Rohrbeton:

· Die Arbeitsgeschwindigkeit.

· Reduzierung des Betonverbrauchs um das 1,5- bis 2-fache im Vergleich zum Monolithen;

· Die Konstruktion während der Installation bietet alle Vorteile von Metallkonstruktionen und zeichnet sich durch eine höhere Feuerbeständigkeit aus.

· Deutlich höhere Eigenschaften sowohl für das Zusammendrücken als auch für das Biegen aller Elemente des Rahmens;

· Metall, das in Verbindung mit Beton in einer geschlossenen Struktur arbeitet, bietet einen höheren Stabilitätskoeffizienten als in Strukturen mit offenem Stahlbeton.

· Es gibt praktisch keine Risse im Rohrbeton.

Die Hauptnachteile von Rohrbeton:

· Hohe Kosten und erhöhte Qualitätsanforderungen für Rohre mit großem Durchmesser;

· Auswirkungen von Korrosion, die zusätzliche und konstante Kosten für die Metallverarbeitung erfordern;

· Die Möglichkeit der Delaminierung oder des Ablösens vom äußeren Kern der Betonmischung beim Einspeisen in das Rohr, die besondere Aufmerksamkeit sowohl des Betons selbst als auch des Vorgangs seiner Zufuhr und des Stampfens erfordert;

· Notwendigkeit einer zusätzlichen Berechnung der Optionen für Verbindungen von Rohr-Beton-Strukturen mit tragenden Strukturen von Gebäudeböden;

· Möglichkeit des Bruchs der Metallhülle unter Einwirkung des Dampfinnendrucks von gebundenem Wasser, der bei starker Erwärmung während eines Brandes freigesetzt wird;

· Schwierigkeit, den gemeinsamen Betrieb des Betonkerns und der äußeren Stahlschale unter Betriebslasten sicherzustellen.

Fazit

In dieser Arbeit hat der Autor drei Hauptmethoden für die Errichtung mehrstöckiger Rahmengebäude gezeigt.

Der Bau von Häusern auf der Basis von vorgefertigten Stahlbetonsäulen zeichnet sich durch eine hohe Installationsgeschwindigkeit aus, schränkt die Designer jedoch sowohl mit einer Höhe von nicht mehr als 20 Stockwerken als auch mit der Standardisierung von Designlösungen stark ein und verhindert, dass sich die Vorstellungskraft der Architekten auswirkt.

Der Bau von Häusern mit monolithischer Rahmentechnologie ermöglicht es, die originellsten Ideen zu verwirklichen und Fantasie zu zeigen, insbesondere für zukünftige Käufer von Wohnungen der Premiumklasse. Selbst die große Arbeitsintensität und die Schwierigkeiten bei der Ausführung der Arbeiten im Winter halten viele Perm-Entwickler nicht davon ab, eine Methode für den Bau von Wohnkomplexen zu wählen.

Die in der Sowjetunion im Detail geborene und ausgearbeitete Technologie des Rohrbetons ermöglicht es uns, buchstäblich und im übertragenen Sinne neue Horizonte zu erreichen, aber nicht wir, sondern unsere Kollegen aus China, Japan und den USA. Die Welt hat umfangreiche Erfahrungen im Bau von Hochhäusern aus Rohrbeton auch in erdbebengefährdeten Gebieten gesammelt. Stahlbeton bietet alle Vorteile von Stahlbeton und monolithischen Betonkonstruktionen, ist jedoch wirtschaftlicher und doppelt so schnell wie die Bauweise von Gebäuden. Der wichtigste Vorteil von Rohrbeton ist seine Fähigkeit, langfristigen Endlasten standzuhalten.

Liste der Quellen und Literatur

Quellen

1.http: //stroisdat.ru

2.http: //ru.wikipedia.org/wiki/bewehrter Beton

3.http: //szhbs.ru

4.http: //www.beton-karkas.ru

5.http: //www.permgenplan.ru

Literatur

6. Goreev V. Metallkonstruktionen / V.V. Goreev, B. Yu. Uvarov, V.V. Filipov // Bau von Gebäuden: Lehrbuch für Bauuniversitäten. - M. Higher School 1999.

7. Maklakova T.G. Probleme bei der Bildung von Hochhäusern in Russland / Zeitschrift "Baumaschinen" 28.11.2006

8. Mogiltseva I.N. Razumova O.V. Stahlbetonrahmen ist eine rationale Wahl bei der Planung von Hochhäusern. / Magazin "Bulletin der Pridneprovskaya Academy of Architecture" Nr. 1-3 2012.

9. O. Brave. Sie sehen nicht. Sie hören nicht. Sie lesen nichts. Expertenmagazin Nr. 9 vom 03. März 2008

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Im einfachsten und allgemeinsten Fall kann das Schema eines mehrstöckigen Gebäuderahmens aus Stahl- oder Stahlbetonkonstruktionen als ein bestimmtes räumliches System dargestellt werden, das aus einer Anzahl absolut starrer, paralleler vertikaler und horizontaler Ebenen besteht, und die vertikalen starren Ebenen müssen sich in zwei sich kreuzenden Richtungen befinden.
Infolgedessen ist das System starr und unveränderlich (Abbildung 10.1).
Die Anzahl der horizontalen und vertikalen Ebenen ist beliebig und theoretisch unbegrenzt. Durchschneidende vertikale Ebenen im Gebäudeplan können ein geschlossenes oder offenes Rechteck (Quadrat) bilden. "H" oder "Y" bilden Kreuzungen, die über die gesamte Höhe des Gebäudes errichtet werden, dessen Stabilität gewährleisten und als Kern der Steifheit bezeichnet werden.

Außen- und Innenwände und Trennwände werden bei der Berechnung von Gebäuderahmen normalerweise nicht berücksichtigt, sondern stellen nur eine Last dar, tragen jedoch tatsächlich zu einer Erhöhung der Steifigkeit und Stabilität des Rahmens bei. Vertikale starre Ebenen dienen neben der Tatsache, dass sie eine vertikale Last tragen, dazu, die Unveränderlichkeit und Steifheit des Rahmens in Längs-, Quer- und willkürlichen Schrägrichtungen sicherzustellen, andernfalls, um seine Gesamtstabilität sicherzustellen, und arbeiten auch bei horizontaler Windlast. Die horizontalen Verschiebungen des Rahmens und seine Schwingungen durch den Wind hängen vollständig von der Steifigkeit und der Gestaltung der vertikalen Ebenen ab. Horizontale starre Ebenen überlappen sich und stellen mit ihren üblichen Funktionen als räumliches System die Unveränderlichkeit des Gebäudes im Plan sicher. Sie binden vertikale Ebenen in horizontaler Richtung, halten sie in einer bestimmten Position und dienen außerdem, was sehr wichtig ist, dazu, horizontale Lasten in jede Richtung zwischen vertikalen Ebenen zu verteilen. Horizontale Ebenen werden aus Neben-, Haupt- oder nur Hauptträgern gebildet, zwischen denen sich Stahlbetonplatten (vorgefertigt, hohl, monolithisch) füllen.
Die Überlappung muss stark und zuverlässig sein, um die Windlast auf die vertikalen Ebenen zu verteilen und sicherzustellen, dass der Rahmen im Plan unverändert bleibt. Es ist wünschenswert, dass es eine geringe Kopffreiheit hat und leicht genug ist. Vertikale Ebenen werden durch Säulen und Bodenbalken (Querbalken) gebildet, indem sie zu einem starren und unveränderlichen System verbunden werden. Eine solche Verbindung kann hergestellt werden, indem die Träger so an den Säulen befestigt werden, dass die Verbindungen starr werden und Biegemomente aufnehmen können. Diese Verbindungen werden durch Schweißen oder hochfeste Schrauben hergestellt. Zusätzlich wird jede vertikale Ebene ein mehrstöckiger Rahmen mit starren Verbindungen sein. Ein starres und unveränderliches System kann mit Hilfe zusätzlicher Elemente hergestellt werden, z. B. Klammern, die zwei Säulen und Bodenbalken (Querstangen) zu einem einfachen gitterveränderbaren System vereinen.
In den tragenden kombinierten Rahmen von Gebäuden aus vorgefertigten monolithischen, vorgefertigten Stahlbetonen oder vollständig aus Stahlkonstruktionen wird die Gesamtstabilität des Rahmens auch durch vertikale Ebenen in Form von vorgefertigten oder monolithischen Versteifungswänden gewährleistet.

In anderen Fällen ist bei der Zusammensetzung von Gebäuden über die gesamte Höhe ein geschlossener Schacht für die Vorrichtung von vier zueinander senkrechten vertikalen starren Ebenen aus Stahl (Abbildung 10.2) oder Stahlbetonkonstruktionen vorgesehen. Dieser Schacht nimmt alle horizontalen Belastungen des Gebäudes auf und sorgt für dessen Gesamtstabilität. Eine solche Welle wird als Steifheitswelle oder Steifheitskern bezeichnet.
Alle anderen Elemente des Rahmens müssen an der Welle (dem Kern) der Steifheit befestigt sein, und jeder Boden muss eine einzelne starre und unveränderliche horizontale Ebene oder eine flache Festplatte sein. In diesem Fall arbeiten alle Elemente des Strukturrahmens des Gebäudes neben dem Steifheitskern nur für vertikale Belastung (Abb. 10.3).
Ein Beispiel für ein mehrstöckiges Gebäude mit einem tragenden Stahlrahmen, statische Schaltung und dessen Stabilität in Form eines Rahmensystems mit starren Schweißverbindungen gelöst wird, kann das Gebäude der Moskauer Staatsuniversität dienen, und ein Beispiel für ein Gebäude mit einem monolithischen Kern der Steifheit ist das Gebäude am Vosstaniya-Platz in Moskau. Die allgemeine Stabilität, die durch monolithische Versteifungsfugen gewährleistet wird, wurde beim Bau von Hochhäusern auf Novy Arbat erreicht.

Die allgemeine Stabilität von Stahl oder Stahlbeton sowie kombinierte mehrstöckige Gebäuderahmen können durch starre, sich kreuzende vertikale Wände (Versteifungen) gewährleistet werden, die auf der gesamten Höhe des Gebäudes errichtet wurden und sich mit diesen Wänden durch Festplatten horizontaler Ebenen (Böden) schneiden.
Starre vertikale Wände können in Form von Rahmenlösungen (mehrstöckiger Rahmen) mit starren Verbindungsstellen von Trägern mit Säulen hergestellt werden. Verbindungslösungen (mit Verbindungen zwischen Spalten); Frame-Link; vorgefertigte oder monolithische Stahlbetonblöcke (in kombinierten Gebäuderahmen). Aus solchen sich gegenseitig kreuzenden Wänden können Versteifungskerne verschiedener Konfigurationen im Bauplan gebildet werden.
Strukturelemente von Stahlrahmen für Hochhäuser werden wie folgt gelöst:
a) Säulen eines geschlossenen Abschnitts aus vier Ecken großer Profile (100 x 16-25) oder aus Universalstahl (σ \u003d 30-40 mm), die zu einem Paket verschweißt sind und zum Schutz vor Feuer über ein Netz gehüllt oder verputzt sind (siehe Abb. 10.2);
b) Stahlquerträger mit I-Profil, geschweißt, mit einem verbreiterten unteren Flansch, auf den die Bodenplatten gelegt werden.
Stahlsäulenverbindungen werden mit gefrästen Enden hergestellt. Um eine mögliche Ungenauigkeit des Zusammentreffens der Enden im Plan (Schraubenform usw.) zu vermeiden, ist am oberen Ende eine gehobelte Platte σ \u003d 30-40 mm vorgesehen. Säulenverbindungen nach dem Verschrauben und Ausrichten werden entlang der Kontur verbrüht (Abb.10.4).

Zwischenbodenböden des Rahmens können angeordnet werden:
- von den Haupt- und Nebenträgern (mit einem Stahlrahmen des Gebäudes) mit vorgefertigten oder monolithischen Stahlbetonplatten;
- nur von den Hauptträgern (Querstangen) mit einem verbreiterten Flansch, auf den vorgefertigte Stahlbetonbodenplatten gelegt werden;
- aus Abstandhalter-Stahlbetonplatten, die nur entlang der Achse der Säulen verlegt sind, mit eingebetteten Teilen zum Verbinden der Platten benachbarter Spannweiten und Träger mit geschweißten Platten;
- aus einheitlichen, leichten Hohlkernplatten mit einem Anteil von bis zu 70% der Bodenfläche, die frei in die Rillen von Stahl- oder Stahlbetonträgern eingelegt, jedoch aufgrund fehlender eingebetteter Teile nicht mit diesen verschweißt sind. Dies ist ein schwerwiegender Nachteil solcher Platten, der eine hohe Verformbarkeit der montierten (nicht monolithischen) Ebenen des Gebäuderahmens verursacht, was die Installationsarbeiten äußerst schwierig macht.

Gewährleistung der Stabilität des Rahmens während der Installation

Bei der Installation des Tragrahmens des Gebäudes müssen Maßnahmen getroffen werden, um dessen Stabilität in jedem Zeitintervall sicherzustellen. Dies ist eine technisch schwierige und sehr anspruchsvolle Aufgabe. Darüber hinaus muss bei der Installation des Gebäuderahmens nicht nur die Festigkeit und Stabilität des montierten Teils des Rahmens, sondern auch die Stabilität seiner einzelnen Strukturelemente sichergestellt werden. Es wird immer berücksichtigt, dass die verzierten Montagefugen und Knoten im Gebäuderahmen an verschraubten (hochfesten Bolzen) oder Schweißverbindungen bereits ihre ausreichende Festigkeit erzeugen, und das Vorhandensein etablierter Konstruktionsverbindungen im Gebäude gewährleistet auch die Steifigkeit und Stabilität des montierten Teils des Rahmens.
Das gebräuchlichste Schema eines kombinierten Rahmens, das aus einheitlichen Strukturen in Querrichtung gelöst wird, ist ein flacher mehrstufiger starrer Rahmen, dessen Stabilität durch die Steifigkeit der Schweißverbindungen der Querstangen und Stützen erzeugt wird. Die Gesamtstabilität der Rahmenteile neben dem Steifheitskern oder an den Kabelbindern oder Rahmenplatten des Gebäudes wird durch die Steifheit der Zwischenbodenscheiben jedes Stockwerks sichergestellt, die praktisch erst nach allen Nähten und Grenzflächen von Platten mit Trägern und Säulen und zwischeneinander oder nach dem Betonieren einer festen Platte 60 erzeugt wird -80 mm, verstärkt mit Mesh über den Bodenplatten,
Die Installation von Strukturen mehrstöckiger Gebäude erfordert die strikte Einhaltung einer Regel: Fahren Sie mit der Installation der nächsten Ebene (die Höhe der Ebene wird durch die Länge des Säulensendeelements bestimmt) erst fort, wenn die Strukturen der darunter liegenden Ebene ausgerichtet und zuverlässig befestigt sind. Diese Anforderung wird durch die Notwendigkeit bestimmt, die Festigkeit und Stabilität von Gebäuden während der gesamten Bauzeit sicherzustellen.
Um die Kranbaugruppe des Rahmens um 5-6 Stockwerke (bis zu drei Ebenen) gegenüber einer Ebene vorrücken zu können, müssen die folgenden Anforderungen gemäß den Normen erfüllt sein:
- Die Stabilität des Rahmens während des Installationsprozesses wurde unter Berücksichtigung der Reihenfolge der in der PPR festgelegten Kranbaugruppe überprüft.
- Es sind Vorkehrungen für die Installation vorübergehender Montagebinder zwischen den Säulen oder horizontal über den Fußböden in der Öffnung des Gebäudes getroffen, um deren Stabilität bis zur Festigkeit der monolithischen Fugen in den Bodenplatten zu gewährleisten.
- vertikale Verbindungen, Rahmenverbindungen von Querstangen mit Säulen sind in der Konstruktion fixiert;
- Es wurden starre Zwischenbodendecken installiert, um die allgemeine Stabilität des Gebäudes zu gewährleisten. Es sollte nicht mehr als 5 Stockwerke zurückliegen, wenn die Gebäudeplanung keine anderen Hinweise enthält.
- Die Festigkeit einzelner Elemente und Baugruppen wurde an den Stellen ihrer Unterstützung auf Belastungen durch selbsthebende oder seitlich montierte Krane überprüft.
Die konstruktive Befestigung von Montageverbindungen (Säulenverbindungen, Befestigungsknoten von Trägern und Verbindungen zu Säulen) ist nur nach Überprüfung der geometrischen Position der Säulen im Grundriss und in der Höhe möglich, da Abweichungen von der Konstruktionsposition, hauptsächlich der Säulen, die in jeder Schicht mehrmals wiederholt werden, keine Montage zulassen genau vertikal Aufzugsführungen und äußere Gebäudehüllen.
Stahlkonstruktionen der Rahmen von mehrstöckigen Gebäuden können mit folgenden Kränen montiert werden:
- Boden - Turm, Raupen (in Turmauslegerausführung), Schiene, pneumatisch. Krane müssen ausreichende Hebeeigenschaften aufweisen (erhebliche Hubhöhe mit der erforderlichen Tragfähigkeit);
- selbsthebende Türme, die innerhalb der Gebäudekontur installiert sind und von den montierten Strukturen getragen werden. Die Krane bewegen sich beim Zusammenbau des Krans nach oben und werden am Gebäuderahmen befestigt (Abb. 10.5).
- stationäre schiefe Türme, die außerhalb der Gebäudekontur auf dem Boden installiert und beim Zusammenbau des Krans verlängert werden, wobei der Turm mit Abstandshaltern am Gebäuderahmen befestigt wird;
- kombinierte bewegliche Turmdrehkrane, die bis zu 50-55 m freistehend eingesetzt werden, sich entlang der Gleise bewegen und sich in höheren Lagen als stationär geneigt bewegen.
Selbsthebende und liegende Krane können ausgestattet werden mit: horizontalen Auslegern mit einem beweglichen Schlitten; Ausleger mit einem Ladekettenblock am Ende des Auslegers anheben.

Krane mit Hubauslegern haben eine große Mindestreichweite des Hakens des Ladekettenzuges. Mit einer Auslegerlänge von 20-25 m ist es 5-12 m von der Kranachse entfernt. Beim Betrieb eines solchen Krans entsteht eine große Totzone, was ein großer Nachteil ist. Daher werden Krane mit horizontalen Auslegern bevorzugt, bei denen die Mindestreichweite des Hakens des Ladekettenaufzugs 2,5 bis 5 m von der Kranachse entfernt ist.
Für die Erstellung von Arbeiten zur Installation des Gebäuderahmens ist die Verwendung von selbstfahrenden Bodenkranen am bequemsten. Sie binden keine Installateure und ihre Parkflächen können sich im Laufe der Arbeiten ändern. Die Verwendung eines Liegekrans mit stationärem Parkplatz stellt bestimmte Bedingungen an die Arbeitstechnologie, die nicht immer den Installationsanforderungen entspricht.
Laufkrane können zur Errichtung von Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 70 m verwendet werden. Bei Gebäuden mit einer höheren Höhe ist es praktisch irrational, leistungsstärkere Krane zu verwenden. Gebäude mit einer Höhe von bis zu 150 m werden mit Liegekranen errichtet. Bei Hubkranen ist die Höhe des Gebäudes praktisch unbegrenzt.
Die Installation des Stahlrahmens des Gebäudes muss Stockwerk für Stockwerk erfolgen - zunächst müssen alle Elemente des starren Kerns des Gebäudes montiert und sorgfältig überprüft werden. Die Ausrichtung erfolgt mit Zenitgeräten (Theodoliten, die eine vertikale Sicht ermöglichen), für die während der gesamten Installationsdauer Löcher in der Decke verbleiben (Abb. 10.6).

Die vorübergehende Befestigung der Säulen während der Installation erfolgt mit Leitern oder Inventarstreben, die die Stabilität der Säulen vor ihrer Entkopplung mit dauerhaften Gestaltungselementen der Verbindungen gewährleisten, die bereits die Stabilität des montierten Teils der Struktur gewährleisten. Wenn die Projektverknüpfungen nicht ausreichen, richten Sie temporäre Verknüpfungen ein. Die konstruktive Befestigung der Säulen erfolgt unmittelbar nach der Installation und Ausrichtung der Zelle (vier durch Träger verbundene Säulen).
Die Installation der nächsten Ebene kann erst nach der Entwurfsfixierung aller Elemente der vorherigen Ebene und gegebenenfalls der Installation temporärer Verbindungen fortgesetzt werden, die die Stabilität der Struktur gewährleisten.
Wenn für die Installation des Gebäuderahmens ein Lean-to-Kran verwendet wird, muss der Rahmen auf die Montage horizontaler Lasten überprüft werden. Falls erforderlich, können temporäre Montageanschlüsse bereitgestellt werden.
Von den verwendeten Liegekranen ist zu beachten: der KP-10-Kran mit einer Tragfähigkeit von 10 t mit einer Hakenreichweite von bis zu 20 m und 5 t - bis zu 36 m mit einer Hakenhubhöhe von bis zu 105 m; KP-16-Kran mit einer Tragfähigkeit von 16 t mit einer Reichweite von bis zu 20 m und 8 t - bis zu 37 m, mit einer Hakenhubhöhe von bis zu 120 m; Krane KB-573 und KB-674 mit einer Tragfähigkeit von 8 bzw. 12,5 t bei einer Hakenreichweite von 16 und 8 m und 5,5 t bei einer Hakenreichweite von 25 m.
Mit zunehmender Höhe des Gebäudes und des Kranturms werden horizontale Rahmen installiert, die den Kran am Rahmen befestigen und horizontale Reaktionen vom Lastmoment auf den Gebäuderahmen übertragen.
Die selbsthebenden Krane KP-10 und KP-16 wurden in drei Modifikationen entwickelt. Jeder Kran kann als freistehender Turm betrieben werden, der sich zurücklehnt und selbst hebt, wobei die Hauptstrukturelemente, Baugruppen und Antriebseinheiten unverändert verwendet werden. Der Hersteller (Ramenskiy Zavod) liefert Turmdrehkrane mit zusätzlichen Strukturen, die alle Modifikationen ergänzen, so dass der Installateur bei ihrer Verwendung weit manövrieren kann. Bei der Montage mehrstöckiger Gebäuderahmen werden selbsthebende Turmdrehkrane innerhalb des Rahmens in einer der Gebäudezellen platziert und ruhen auf Querstangen, deren Festigkeit auf die Wahrnehmung von Installationslasten überprüft werden muss.
Zwei Arten von Kranen wurden gemäß dem Unterstützungsschema beherrscht:
- mit Einklemmen des Kranturms in der horizontalen Ebene durch Abstützen des Turmbodens auf einem Stützrahmen, der an vier Punkten an den Querstangen des Gebäuderahmens befestigt ist und vertikale Kräfte auf diese überträgt (Typ UBK);
- mit Einklemmen des Kranturms in der vertikalen Ebene durch Abstützung des Turmbodens auf dem Tragbalken und in einer Höhe von 3-4 Stockwerken - auf einer speziellen Stütze, die vertikale und horizontale Kräfte auf den Gebäuderahmen überträgt (Typ SKB);
Für die Installation der ersten Hochhäuser in Moskau (Gebäude der Moskauer Staatsuniversität usw.) wurden Krane des ersten Typs mit einer Tragfähigkeit von 5 und 15 Tonnen eingesetzt. Bei der Montage der CMEA- und Hydroproject-Gebäude wurden SKB-Krane mit einer Tragfähigkeit von 5 und 10 Tonnen eingesetzt (Abb. 10.7). Als Beispiel zeigt Abb. 10.8 zeigt das Organisations- und Installationsdiagramm des Konzentrationswerksgebäudes in der Stadt Asbest mit einer Höhe von 75 m und einem Arbeitsvolumen: Stahlkonstruktionen - 22.000 Tonnen, vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen - 26.000 m3.

Das Gebäude wurde mit zwei Turmdrehkranen BK-406A mit einer Tragfähigkeit von 25 Tonnen errichtet, deren Standort ihnen den maximalen Arbeitsumfang ermöglichte. Um die Zeit zu verkürzen und die Arbeit unter den gefährlichsten Bedingungen am oberen Ende des Gebäudes zu reduzieren, wurden vier Säulen und acht Querstangen zu räumlichen Blöcken mit einem Gewicht von bis zu 15 Tonnen vergrößert (Abbildung 10.8, b). Zunächst wurden in zwei horizontalen Ständern zwei Säulen und zwei Querstangen zu flachen Blöcken zusammengesetzt, die dann zusammen mit vier Querstangen (Abbildung 10.8, a) in einem vertikalen Leiter paarweise vergrößert wurden. Sowohl horizontale als auch vertikale Ständer stellten die Genauigkeit der geometrischen Abmessungen der zusammengesetzten planaren und räumlichen Blöcke sicher.
Der zusammengebaute Block wurde von einem Portalkran, der die Vormontagestelle bediente, auf einen selbstfahrenden Schienenwagen geladen, der die Blöcke zu einem der Montagekrane transportierte. Auf einem anderen Drehgestell, dessen Gleise sich außerhalb des vom Portalkran bedienten Bereichs befanden, wurden die Blöcke mit einem Montageausleger beladen, der an einer der Endsäulen des Gebäudes angebracht war.
Aufgrund der Vergrößerung der Bauwerke wurde die Anzahl der Befestigungselemente für Stahlkonstruktionen von 22 auf 12.000 Einheiten reduziert, und die Leistung stieg um das Vierfache und erreichte 418 kg / Personentag.

Wir haben beschlossen, Gitter an den Fenstern anzubringen, da wir im ersten Stock wohnen und oft nicht zu Hause sind. Wir haben uns lange nicht mit der Suche beschäftigt, wir haben uns entschieden, hier zu bestellen. Wir haben es nicht bereut. Die Handwerker kamen genau zum vereinbarten Zeitpunkt an, nahmen Messungen vor - alles war sehr höflich und professionell. Bald wurden schöne geschmiedete Gitter eingeführt, wir bestellten stationäre. Jetzt sind wir ruhig über unser Eigentum.

Elena P., Podolsk

Ich war mit der großen Auswahl an Skizzen und dem Preis auf dieser Seite zufrieden. Da wir in Podolsk leben, haben wir die Gitter hier bestellt. Alles verlief reibungslos, danke für die gut koordinierte Arbeit.

Victor Mikhailovich K., Podolsk

Ich habe keine Garage in meiner Datscha, deshalb habe ich beschlossen, ein Polycarbonat-Vordach zu bestellen. Meister mit RMZP rieten, einen Baldachin für zwei Autos zu bauen - plötzlich kommt jemand zu Besuch. Sie arbeiteten sehr professionell und halfen bei der Auswahl des bequemsten Ortes für eine solche Struktur. Der Baldachin wurde so schnell gebaut, dass es erstaunlich ist. Diese Garage ist sehr solide und sieht sehr anständig aus.

Alexey, pos. Ostafyevo

Ich habe auf dieser Seite ein Polycarbonat-Vordach bestellt. Aufgrund der Wetterbedingungen wurde die Bestellung nicht rechtzeitig abgeschlossen. Mein Urlaub war vorbei, ich wurde nicht von der Arbeit entlassen. Die Handwerker gingen zu dem Treffen und am nächsten Tag und an ihrem freien Tag gingen sie hinaus und beendeten den Schuppen. Ich war froh, dass sie wegen der unerfüllten Termine 10% Rabatt machten. Sehr professionell.

Gennady, Podolsk

Die Bewohner selbst mussten sich um die Anordnung der Straße mit Privathäusern in Serpukhov kümmern, und wir beschlossen, zuverlässige und bequeme Abfallbehälter zu bestellen. Im Internet fanden wir Informationen zu den Containern "Repair and Mechanical Plant Podolsky", die uns preislich und volumenmäßig begegnet sind. Die Bestellung wurde sehr schnell abgeschlossen, die Jungs stellten die Tresore selbst auf. Jetzt sind unsere Straßen sauber. Wir wollen hier auch einen großen Behälter für Altmetall bestellen.

Koreshnikov Yu.N., Serpukhov

Victor Ivanovich Glushchenko

Ich habe nach einem Holzzaun für meine gesucht holzhaus - Ich wollte, dass alles im gleichen Stil ist. Ich mochte den Zaun aus dem "Reparatur- und Maschinenwerk Podolsky". Es wurde schnell und auf höchstem Niveau gebaut. Ich mochte die Kultur der Handwerker, ihre Höflichkeit und Aufmerksamkeit gegenüber dem Kunden. Und natürlich der Zaun selbst

Tatiana A., Shcherbinka

Ich habe im Juli 2011 einen Holzzaun installiert. Nach dem Winter bemerkte ich, dass einige der Zaunpfosten nach unten gingen. Aus diesem Grund wurde der gesamte Zaun verzerrt. Ich denke, dass es für unser Gebiet notwendig war, ein konkretes Fundament für den Zaun zu legen. Ich denke, das Unternehmen hätte uns dies vorschlagen sollen. Wir haben den Zaun im Rahmen der Garantie repariert, aber ich denke, der Zaun muss trotzdem geändert und verstärkt werden. In ein paar Jahren ist das sehr teuer.

Mikhail Kononov, Bezirk Serpukhov

Ich baue ein Haus in Klimovsk, ich habe beschlossen, hier einen Zaun aus Wellpappe zu bestellen. Bestellung aufgegeben. Die Handwerker haben die Messungen selbst durchgeführt, mit mir eine günstige Installationszeit abgestimmt und sind pünktlich zur Uhr angekommen. Der Zaun war sehr ordentlich aufgebaut (meine Frau hatte Angst um ihre Blumen, aber keine wurden beschädigt). Nach der Arbeit gab es keinen Müll mehr, keine Materialreste - alles ist auf europäische Weise sehr kulturell. Nächstes Mal werde ich bei ihnen einen Maschendrahtzaun für ein kleines Sommerhaus bestellen. Vielen Dank für die Qualität und Effizienz.

Victor Ivanovich Glushchenko

Wir haben einen Metallzaun bei RMZP bestellt. Wir wollten ohne Betonieren, aber der Spezialist des Unternehmens erklärte, dass dies mit unserem Boden nicht vermieden werden kann. Alles wurde pünktlich gemacht. Wir sind mit der Arbeit zufrieden.

Familie Konovalov, Bezirk Podolsky

Ich habe lange nach einem Holzzaun für mein Holzhaus gesucht - ich wollte, dass alles im gleichen Stil ist. Mir hat der Zaun aus dem "Reparatur- und Maschinenwerk Podolsk" gefallen. Es wurde schnell und auf höchstem Niveau gebaut. Ich mochte die Kultur der Handwerker, ihre Höflichkeit und Aufmerksamkeit gegenüber dem Kunden. Und natürlich der Zaun selbst.

Tatiana A., Shcherbinka

Ich kann nicht genug von dem neuen Tor bekommen. Sie fahren leise, sehr sanft und gleichzeitig schnell los. Wir waren mit den Arbeitsbedingungen zufrieden. Seit der Bestellung und Installation sind ca. 10 Tage vergangen. Das Tor ist sehr stark und zuverlässig. Einmal berührte er sie versehentlich mit einem Auto - es gab keine Spur mehr.

Mikhail, Podolsk

Wir haben ein sehr gutes Hausdesign in Klimovsk, aber sie haben das Visier über dem Eingang vergessen - wenn es regnet, tropft ständig Wasser in die Nähe der Tür selbst, sonst gießt es Schnee. Die Situation wurde von den Handwerkern aus dem "Reparatur- und Maschinenwerk Podolsky" gerettet. Was für ein schönes und langlebiges Visier, das sie uns gegeben haben - mit einer geschmiedeten Basis, Polycarbonat, das auf die Farbe des Daches abgestimmt ist! Es stellte sich als sehr stilvoll und komfortabel heraus. Ich war selbst von dem angenehmen Preis für eine so hochwertige Arbeit überrascht.

Ekaterina Alexandrova, Klimovsk

Mein Büro befindet sich im Erdgeschoss mit Blick auf einen abgelegenen Innenhof. Daher war es unbedingt erforderlich, die Fenster zu schützen. Ich wollte eine interessante Option finden, aber im Grunde boten alle Meister ein Standarddesign an. Und nur hier habe ich die Gitter des modernen Designs gesehen. Und nach der Installation habe ich mich um die Qualität und Stärke des Produkts gekümmert. Ich lebe in Moskau und hatte Angst, dass es Probleme mit dem Timing und der Lieferung geben könnte. Es stellte sich heraus, dass er vergeblich besorgt war. Jetzt werde ich wissen, wen ich kontaktieren soll.

Sergey Gennadievich Kondatenko, Moskau

Ich war unangenehm überrascht über die unterschiedlichen realen Preise für Fenstergitter und die auf der Website angegebenen. Es stellte sich heraus, dass die Website einen Großhandelspreis hat, bei kleineren Bestellungen ist sie teurer. Zuerst lehnte er ab, aber dann, nachdem ich den Markt studiert hatte, wurde mir klar, dass es rentabel ist, beim RMZP zu bestellen. Ich war mit der Qualität zufrieden.

Nikolay, Moskau

Ich möchte den Mitarbeitern dieses Unternehmens meinen Dank aussprechen. Kürzlich habe ich einen Carport für ein Sommerhaus bestellt. Die Arbeiten wurden schnell und reibungslos durchgeführt.

Igor, pos. Lviv

Wir bauten ein Haus im alten Stil und wollten die Fenster unbedingt mit Fensterläden dekorieren. Außerdem besuchen wir Serpukhov nur am Wochenende und im Urlaub, und die Fensterläden konnten das Haus vor Dieben schützen. Im Katalog "Repair and Mechanical Plant Podolsky" haben wir gefunden, wonach wir gesucht haben. Die Fensterläden wurden exakt auf die Größe der Fenster zugeschnitten, es waren keine Anpassungen oder Nacharbeiten erforderlich - die Professionalität ist sofort sichtbar. Die Jungs haben sie sehr sorgfältig installiert und das Haus bekam sofort ein einzigartiges Aussehen.

Familie Shorov, Moskau

In der Nähe unseres Büros gibt es einen kleinen privaten Parkplatz. Die Geschäftsleitung hat beschlossen, sich um die Mitarbeiter zu kümmern und einen Carport dafür zu bestellen. Es ist toll, dass wir sofort zum "Reparatur- und Maschinenwerk Podolsky" gegangen sind. Die Spezialisten haben alles schnell, effizient und sehr sorgfältig erledigt. Alle Mitarbeiter sind sehr zufrieden mit dem bequemen Baldachin, die Autos sind nicht mit Regen überflutet, sie sind mit Schnee bedeckt.

Tatiana K., Tschechow

Installierte automatische Tore im Sommerhaus im August 2012. Während es warm war, funktionierte alles perfekt. Als die Kälte kam, begann der Mechanismus viel länger zu arbeiten. Ich wandte mich an die Manager des Unternehmens. Sie sagten, dass dies auf komplexe Mechanismen zurückzuführen sein könnte, die sich bei Temperaturen unter Null verlangsamen können. Da die Garantie noch in Kraft war, kam der Kapitän kostenlos. Das Tor arbeitet jetzt schneller. Ich hoffe wirklich, dass dies so weitergeht.

Zavyalov Nikolay, Podolsk

Wir bestellten ein Visier für die Datscha. Ich bin mit der Arbeit zufrieden. Danke für die Geschwindigkeit und Qualität. In Zukunft habe ich vor, einen Carport zu bestellen.

Alexander M., Podolsk

War nicht sehr angenehm überrascht, wie viel Polycarbonat-Carports kosten. Bis ich darauf stieß, hielt ich es im Allgemeinen nicht für so teuer. Aber immer noch billiger als eine große Garage. Als Ergebnis bestellte ich einen Carport für zwei Autos in RMZP. Ich fiel unter die Aktion, also machten sie einen kleinen Rabatt. Eine Kleinigkeit, aber nett. Ich war mit der Arbeit und den Fristen zufrieden. Ich hoffe wirklich, dass es lange dauern wird. Danke Jungs für alles.

Igor, Protvino

Seit mehr als 10 Jahren lebe ich in Podolsk und 5 von ihnen arbeiten in Gewächshäusern. Bis zu diesem Moment hatte ich mich nur mit Glasstrukturen befasst, aber als die Frage der Expansion auftauchte, wurde mir klar, dass eine Glasstruktur heute ein teures Vergnügen ist, das sich nicht bald amortisieren kann. Auf Anraten eines Freundes machte ich auf Polycarbonatplatten aufmerksam, und nicht umsonst gibt es bei diesem Material viel weniger Probleme als bei zerbrechlichem und schwerem Glas. Das Material lässt sich leicht biegen, wodurch es sehr einfach ist, ihm die gewünschte Form zu geben. Die Paneele sind leicht, so dass ein oder zwei Personen das Gewächshaus problemlos montieren können. Wir haben mit einem Freund zusammengearbeitet, sodass wir zwei Gewächshäuser gleichzeitig am Tag bauen konnten. Vielen Dank an die Mitarbeiter des Unternehmens für erschwingliche Preise und kurze Vorlaufzeiten.

Valentin K., Podolsk

Lange suchte ich nach einem Platz, um einen Kinderspielplatz zu bestellen. Die Preise für sie sind natürlich schlecht, also suchte ich nach günstigeren und zuverlässigeren. Ich lebe in Moskau und unsere Datscha ist in der Nähe von Klimovsk. Also beschloss ich, näher an der Datscha zu bestellen. Ich war mit dem Preis und der Qualität zufrieden.

Tatiana Ilyina, Moskau

Ich habe lange geplant, einen Carport im Land zu bauen. Sie brauchen viel Platz für eine Garage, und ein Carport ist sowohl billiger als auch einfacher. Ich habe die Firma kontaktiert. Das Personal half mir bei der Auswahl einer Option, die zu meinem Garten passt. Ich war von der Effizienz überrascht, in nur einer Woche brachten sie mich und installierten einen Baldachin. Ich bin mit der Arbeit zufrieden.

Konovalovs, Podolsk

Kürzlich erworbene landhausbereich in der Nähe von Serpukhov. Bisher haben wir kein Geld für die vollständige Entwicklung und Verbesserung des Territoriums. Es ist jedoch nicht die beste Option, den Standort zu verlassen, an dem Baumaterial geliefert und der Bau ohne Zaun geplant wird. Deshalb habe ich mich entschlossen, das Gelände mit einem Maschendrahtzaun abzäunen. Das Tor und der Zaun erwiesen sich als eine sehr hochwertige vorübergehende Option und sehen auf dem Hof \u200b\u200bdes zukünftigen Sommerhauses gut aus.

Tatarenko V.K.

Wir bestellten Bars an den Fenstern. Bestach eine große Auswahl und niedrige Preise auf der Website. Es war ein wenig ärgerlich, dass sich herausstellte, dass Großhandelspreise angegeben wurden. Aber es war immer noch nicht so teuer wie andere Hersteller. Bisher gibt es keine Beschwerden über die Arbeit.

Ivanchenko Ekaterina, Moskau

Wir bestellten Container und Urnen für die Baustelle. Wir waren mit der Qualität, dem Preis der Produkte und dem Service des Personals zufrieden. Danke für deine Arbeit!

Irina, Bezirk Podolsky

Wir haben ein Holzhaus für meine Mutter in der Nähe von Serpukhov gekauft. Wir haben uns entschlossen, alle Strukturen auf der Site im gleichen Stil zu implementieren. Deshalb haben wir Massivholzzäune direkt bei der Mechanical Repair Plant bestellt. Sie haben die Wahl nicht bereut - der Zaun sieht harmonisch aus, ergänzt das Haus positiv und sieht vor dem Hintergrund der Natur gut aus.

Valery, Serpukhov

In diesem Werk kaufe ich viele Male Regale für Einzelhandelsflächen und Lager. Ich bin sehr zufrieden mit dem Sortiment, der Qualität der Waren, der Preispolitik des Unternehmens und dem Service des Personals. Ich kann es jedem empfehlen!

Nikolay, Bezirk Serpukhovskoy

Kürzlich habe ich ein Haus in der Nähe von Klimokvo gekauft. Ich habe hier Fensterläden bestellt. Die Preise sind angemessen, die Vorlaufzeiten sind kurz, das Personal ist erfahren und höflich. In Zukunft habe ich vor, bei Ihnen auch einen Carport sowie Schwingtore zu bestellen.

Vasily Mizaylovich Ch., Klimovsk

Wir bestellten Bars an den Fenstern, alle sind glücklich.

Mikhail, Podolsk

Der Hauptanwendungsbereich von Stahlrahmen sind mehrstöckige Wohn- und öffentliche Gebäude für verschiedene Zwecke. Wenn für Gebäude mit einer Höhe von bis zu 30 Stockwerken häufiger Stahlbetonrahmen verwendet werden, ist es für Gebäude mit einer höheren Anzahl von Stockwerken ratsam, Stahlrahmen zu verwenden. Mit zunehmender Gebäudehöhe steigt der Einfluss horizontaler Lasten und die Anforderungen an die Steifigkeit der Tragkonstruktionen werden entscheidend.

Stahlrahmen haben einige vorteile im Vergleich zu Stahlbeton, zu denen gehören:

- relativ weniger GewichtIn Verbindung mit der Verringerung des Aufwands an Strukturelementen, der Verringerung der Masse und der Kosten von Fundamenten besteht die Möglichkeit, Strukturen in Montageelemente (Blöcke) größerer Größe zu unterteilen.

- konstruktiver Montagekomfort Umschließen von Strukturen und Versorgungsunternehmen; die Möglichkeit, vertikale Kommunikationen innerhalb der Abmessungen der Säulen und horizontale innerhalb der Deckenhöhe zu platzieren;

- kleine Querschnitte Spalten, mit denen Sie sie in einigen Fällen in der Wand (Trennwand) verstecken können;

- möglichkeit zu schaffen (ohne einen starken Anstieg des Materialverbrauchs) von Decken mit großer Spannweite, was Flexibilität bei der Planung von Lösungen ermöglicht.

Das Hauptproblem bei der Verwendung von Stahlrahmen - geringe Feuerbeständigkeit und Anfälligkeit für Stahlkorrosion - erfordert zusätzliche Kosten für den Schutz von Bauwerken. Die Verwendung von feuerhemmenden Beschichtungen und die Verwendung von Sprinkleranlagen können diese Kosten etwas senken.

Strukturelemente von Rahmen.

Säule- das Hauptelement des Gebäuderahmens, das hauptsächlich Druckkräfte wahrnimmt, manchmal mit Biegung. Säulen haben einen entscheidenden Einfluss auf das Design des Trägersystems und dessen Leistung. Daher müssen bei der Auswahl des Säulentyps die technologischen und wirtschaftlichen Anforderungen berücksichtigt werden.

Die Arten von Abschnitten, die für feste und durchgehende Säulen verwendet werden, sind in Abb. 1 dargestellt. 12.17. Massivsäulen können gewalzte oder zusammengesetzte Säulen sein, wenn sie aus mehreren gewalzten Abschnitten oder Blechen bestehen. Die meisten Abschnitte sind feste Verbundprofile, die durch automatisches Schweißen hergestellt werden.

Zahl: 12.17. Arten von Abschnitten von Stahlsäulen: a-d - massiv aus gewalzten Profilen; d-k - feste geschweißte Bleche; l-p - fest aus Profilen geschweißt; p-t - fest aus Blechen und Profilen geschweißt; u-w - durch von Profilen und Überlagerungen (Einsätze)

Durchgangssäulen (Abb. 12.17 y-sh) - als weniger kompakt und arbeitsaufwendiger - werden in modernen Rahmen seltener verwendet, hauptsächlich in einzigartigen Gebäuden mit niedrigem Stockwerk.

Die Wahl der Art des Abschnitts hängt von der Art und dem Verhältnis der Schnittgrößen (Längskraft, Biegemoment), dem Wert der berechneten Längen und der Bequemlichkeit der Befestigung der Querstangen ab. Wenn keine oder nur geringe Biegemomente vorhanden sind und die berechneten Längen die übliche Bodenhöhe (3-4 m) nicht überschreiten, werden kompakte Abschnitte mit geringer Flexibilität gewählt (30-50). Die Dicke der Bleche in Verbundprofilen beträgt normalerweise nicht mehr als 60 mm, und das Verhältnis der Abmessungen des Profils zur berechneten Länge beträgt mindestens 1/15, was der Flexibilität von 40 bis 60 entspricht (abhängig von der Art des Abschnitts).

Das I-Profil ist die häufigste Form des Säulenquerschnitts. Es ist besonders praktisch, wenn Balken in zwei Richtungen an den Säulen befestigt werden müssen, da alle I-Balkenelemente zum Verschrauben verfügbar sind.

Rechteckige Kastenprofile werden für Säulen mit hohen Längskräften und Biegung in beide Richtungen oder mit großen freien Längen der Säulen verwendet.

Das solide quadratische Profil, das die Herstellung von Säulen mit kleinsten Querschnittsabmessungen ermöglicht, weist einen hohen Feuerwiderstand bei begrenztem Schutz auf.

Die kreuzförmigen Profile werden aufgrund ihrer vollständigen Symmetrie und ihrer besonderen Querschnittsform häufig aus ästhetischen Gründen verwendet, insbesondere für Säulen, die sich am Schnittpunkt von Trennwänden befinden und in ihnen verborgen sein müssen.

Kreisförmige Hohlprofile (Rohre) sind aus konstruktiver Sicht vorteilhaft, da sie in alle Richtungen die gleichen geometrischen Eigenschaften aufweisen.

Querschnitte werden für Säulen von Hochhäusern verwendet, wenn die Balken zwischen den Zweigen der Säulen verlaufen müssen oder wenn technische Ausrüstung innerhalb der Säulen verlegt werden soll.

Säulenbasen... Die Basis ist der tragende Teil der Säule und dient dazu, den konzentrierten Druck von der Säulenstange über den Bereich des Fundaments zu verteilen, um sicherzustellen, dass das untere Ende der Säule gemäß dem akzeptierten Konstruktionsmodell gesichert ist.

Je nach Art und Höhe des Säulenabschnitts werden Sockel verwendet: ohne Traversen, mit gemeinsamen oder getrennten Traversen, mit einwandigen oder doppelwandigen Traversen (Abb. 12.18).

Zahl: 12.18. Spaltenbasisschemata: a, b - ohne Traversen; c - einwandig; d - zwei Wände mit getrennten Traversen; d - zweiwandig mit gemeinsamen Traversen

Die konstruktive Lösung der Basis hängt von der Methode ihrer Schnittstelle zum Fundament und der angewandten Methode der Säuleninstallation ab. Mit Hilfe der Basis wird eine artikulierte oder starre Kupplung von Säulen mit Fundamenten durchgeführt.

Säulenbasen wenn artikuliert mit einem Fundament haben das einfachste Design (Abb. 12.19 a-c). Für zentral komprimierte Säulen mit erheblichen Kräften kann eine Basis verwendet werden, die aus einer dicken Stahlgrundplatte besteht. Versteifungen und Verbindungsbalken sorgen für eine gleichmäßigere Übertragung des Kraftflusses von der Säule auf die Platte. Die Besonderheit aller Scharnierbasen besteht darin, dass Ankerbolzen (normalerweise zwei) die Basis direkt hinter der Grundplatte am Fundament befestigen.

Zahl: 12.19. Säulenbasistypen: a - bei Klappverbindung mit einem Fundament mit einer dicken Grundplatte; b - mit einer Platte und Versteifungen; c - mit seitlichen Traversen; d - mit einer starren Schnittstelle zum Fundament, mit seitlichen Traversen; 1 - Löcher für Ankerbolzen; 2 - Grundplatte; 3 - durchqueren; 4 - Versteifung; 5 - Klemmleiste; 6 - Ankerbolzen

Säulenbasen mit harter Paarung mit dem Fundament werden mit mindestens vier Ankerbolzen und Klemmleisten befestigt (Abb. 12.19 d). Die starre Paarung eignet sich für exzentrisch komprimierte Säulen, die Biegemomente übertragen können. Zu diesem Zweck müssen die Traversen in Richtung des Augenblicks entwickelt werden. Mit relativ kleinen Stützmomenten bestehen die Traversen aus Blechen mit einer Dicke von 10-12 mm oder Kanälen.

Die Dicke der Grundplatte der Basis wird durch Berechnung bestimmt, aus konstruktiven Gründen wird sie jedoch nicht weniger als 20 mm betragen. In der Regel werden die Säulenfüße 0,5 bis 1 m unter dem Erdgeschoss installiert und zum Schutz vor Korrosion mit Beton bedeckt.

Ankerschrauben... Wenn die Säulen am Fundament angelenkt sind, führen die Ankerbolzen eine Installationsfunktion aus und fixieren die Position des Sockels relativ zum Fundament. Die Abmessungen solcher Schrauben werden konstruktiv mit einem Durchmesser von 20 bis 30 mm zugewiesen. Löcher oder Ausschnitte für Schrauben in der Grundplatte der Basis sind 1,5-mal so groß wie der Durchmesser der Schrauben. Die Einbettungstiefe von Bolzen in Beton entspricht 15 bis 20 Bolzendurchmessern. Methoden zum Einbetten von Ankerbolzen in das Fundament sind in Abb. 1 dargestellt. 12.20.

Zahl: 12.20. Art der Ankerbolzen: a - mit Verankerung mit einem gebogenen unteren Ende durch die Kupplung; b, c - mit Verankerung mit Unterlegscheiben; d - mit geschweißten Stäben

Säulenverbindungen werden aufgrund der begrenzten Länge von Walzstahl (Werksverbindungen) und zur Aufteilung der Säule in Sendeelemente mit einer Länge von nicht mehr als 18 m gemäß den Transportbedingungen (Montageverbindungen) hergestellt.

Fabrikfugen durchgeführt geschweißt mit einer geraden Stumpfnaht mit voller Durchdringung.

Montagefugen Säulen werden gemäß den Bedingungen der Vereinheitlichung und der einfachen Installation in der Regel 0,6 bis 1,0 m auf einer horizontalen Ebene über dem Träger angeordnet. Verbindungen, an denen keine Zugspannungen auftreten, werden verschraubt oder geschweißt.

Balken stellen die einfachste Strukturform dar, die als tragendes Element von Fußböden (Beschichtungen) verwendet wird. In Rahmen dienen Balken als Querbalken für Rahmen, die zusammen mit Säulen gebildet werden. Balken arbeiten hauptsächlich beim Biegen. Längskräfte in Trägern sind im Allgemeinen vernachlässigbar und entstehen durch horizontale Windlasten, die von den Außenwänden durch die Säulen übertragen werden.

Das System der tragenden Träger im Boden heißt strahlkäfigdas kann normal oder kompliziert sein. In einem normalen Balkenkäfig wird die vertikale Last auf die Rahmenbücher übertragen sekundärstrahlen... Querbalken von Rahmen in dieser Art von Boden werden genannt hauptträger... In einem komplexen Balkenkäfig werden Balken von drei Typen mit der entsprechenden Lastübertragung verwendet: bodenbalkenMoll und Dur.

Balken werden wie folgt klassifiziert:

Nach Art des Abschnitts: Walzen, Verbundwerkstoff (Abb. 12.22);

Querschnittshöhe: konstante Höhe, variable Höhe;

Nach Wandtyp: mit einer festen, mit einer perforierten Wand, mit Löchern;

Auf statischer Basis: geteilt, durchgehend, freitragend.

Zahl: 12.22. Stahlrahmenbalken: a-e - Formen von Balken aus gewalzten Profilen; g - geschweißte perforierte Träger; h - Arten von Querschnitten von Trägern aus gewalzten Profilen; und - Abschnitte von geschweißten Blechträgern; k - Strahl von Kanälen und Blättern

Mit einer Spannweite von bis zu 12 m sind die Träger massiv aus gewöhnlichen I-Trägern mit breitem Flansch, Einzel- oder Doppelkanälen (Abbildung 12.22 h). Balken I-Balken mit einer Neigung der Innenkanten der Flansche haben begrenzte Möglichkeiten für die Größe der Spannweite. Breitflansch-I-Träger mit parallelen Flanschkanten weisen keinen solchen Nachteil auf, da sie eine Querschnittshöhe von bis zu 1 m haben.

In der Vorentwurfsphase wird die Höhe der Rollbalken für Zwischenbodenböden in Abhängigkeit von der Größe der abzudeckenden Spannweite zugewiesen: die Hauptträger - 1 / 10-1 / 15 der Spannweite, die Nebenträger - 1 / 20-1 / 24 der Spannweite.

Mit unzureichenden tragfähigkeit und die Steifheit der gewalzten Träger besteht aus geschweißten Verbundträgern. Der einfachste Verbundträger besteht aus drei Blättern: vertikal (Wände) und zwei horizontale Akkorde; ein komplexerer geschlossener Abschnitt - aus vier Blättern (Abb. 12.22 und).

Bei großen Spannweiten und geringen Lasten ist die Platzierung von Versorgungsleitungen innerhalb der Deckenhöhe ratsam perforierte Balken aus I-Trägern mit breitem Flansch (Abb. 12.22 g). Sie werden erhalten, indem die Wand eines warmgewalzten Profils in Längsrichtung entlang einer unterbrochenen Linie geschnitten wird. Dann werden beide Teile relativ zueinander verschoben, bis die Rippen Ende an Ende verbunden sind, wonach sie geschweißt werden. Abhängig von der Form der Linie, entlang der die Wand geschnitten wird, können unterschiedliche Formen von Löchern (Perforationen) und unterschiedliche Balkenhöhen erhalten werden. Die optimale Höhe beträgt eineinhalb der Höhe des ursprünglichen Trägers. Um die Höhe des Abschnitts des Lochträgers zu erhöhen, werden rechteckige Platten zwischen die Rippen eingeführt.

Passende Haupt- und Nebenbalken vielleicht stockwerkwenn sich die Hilfsstrahlen über den Hauptstrahlen befinden (Abb. 12.23 f, l); in einer Ebenewenn sich die oberen Akkorde des Hilfs- und Hauptstrahls in derselben Ebene befinden (Abb. 12.23 z-k, z. B.); reduziert, wenn sich der Riemen des Hilfsbalkens unterhalb des Riemens des Hauptbalkens befindet (Abb. 12.23 g, m). Die Bodenverbindung der Balken zeichnet sich durch eine einfache Ausführung aus, bewirkt jedoch eine Erhöhung der Bauhöhe des Bodens und entsprechend des Gebäudes.

Zahl: 12.23. Partner von Hilfsbalken zu Hauptbalken. Befestigungstechniken: a - mit Ecken verschraubt; b - einfach mit einem geschweißten vertikalen Blech verschraubt; • geschraubte Doppelschere; d - durch das Endblech des Hilfsträgers geschraubt; d - geschweißte Befestigung an der Hauptträgerwand. Scharnierverbindungen: E-Bodenstütze mit Bolzenbefestigung; g - abgesenkter Bolzen; z-k - einstufig verschraubt. Starre Partner: l - Bodenstütze eines durchgehenden Sekundärträgers; m - abgesenkter Träger mit einem oberen Deckblatt; n - einstufig mit einer oberen Deckenplatte verschraubt; o - das gleiche mit dem oberen und unteren Blatt; p, p - einstufig geschweißt

An der Verbindungsstelle der beiden Träger muss die Scherkraft des angebrachten Sekundärträgers auf den Hauptträger übertragen werden. Für Balken mit gelenkstütze Am gebräuchlichsten sind die folgenden Methoden von Gegenstücken: Mit Ecken oder geschweißten vertikalen Blechen verschraubt und geschweißt (Abbildung 12.23 a-k).

Harte KumpelsDie Übertragung von Scherkräften und Biegemomenten ist in Abb. 1 dargestellt. 12,23 l-r.

Wenn große interne nicht unterstützte Räume (Räume) benötigt werden, werden diese als Querbalken für Rahmenrahmen verwendet. bauernhöfe (Abb. 12.24). Lünettenlose Traversen bis zur Bodenhöhe werden durch Schweißen aus einem gewalzten Profil (I-Träger) hergestellt. Bei Arbeiten unter Last erfahren die Sehnen und Streben solcher Traversen Längskräfte und Biegemomente, die bei der Konstruktion des Rahmens berücksichtigt werden müssen. Um große Spannweiten zu überlappen und horizontale Kommunikationen innerhalb der Deckenhöhe zu verlegen, werden diagonale Traversen verwendet, deren Höhe innerhalb von 1 / 8-1 / 10 der Spannweite liegt (Abbildung 12.24 d, e).

Zahl: 12.24. Stahlrahmenbinder:

a - ein Lünettenbinder (Virendel-Träger), der aus einem gerollten I-Träger geschweißt ist; b - Knoten eines Lünettenbinders, falls erforderlich, um die Steifigkeit und Tragfähigkeit zu erhöhen; c - Fachwerk ohne Lünette unter schweren Lasten (geschweißt aus Stahlblech und Breitbandstahl); g - Fachwerk mit absteigenden Klammern; d - ein Fachwerk mit einem dreieckigen Gitter; e-m - Arten von Fachwerkabschnitten; z. B. - Farmknotenoptionen

Layout der Rahmenelemente hängt weitgehend von den architektonischen und planerischen Anforderungen ab und wird von der Form des Gebäudes bestimmt. Die für Stahlrahmen typischen Layouts sind in Abb. 1 dargestellt. 12.25.

Zahl: 12.25. Layoutschemata für Stahlrahmen:

a-d - mit Querhauptrahmen; dz - mit Längsrahmen; im - mit Rahmen in zwei Richtungen; zB - mit Rahmen in drei Richtungen (auf einem dreieckigen Spaltenraster); s-c - mit kombinierter Anordnung und Rahmenspannweite; h - mit Rahmen in drei Richtungen (für einen dreieckigen Bauplan); w - mit einer fächerförmigen Anordnung von Rahmen; e - mit Rahmen in radialer und kreisförmiger Richtung

In Rahmengebäuden definiert das Säulenlayout ein System horizontaler Rahmenelemente - Balken. Die Hauptträger bilden zusammen mit den Säulen das Hauptsystem und dienen als tragende Elemente der vertikalen Rahmen. Die Spannweiten der Hauptträger können 15 m erreichen. Abhängig von der Größe der Hauptplanungszelle des Rahmens kann sie durch Sekundärträger geteilt werden, um eine Strahlzelle zu bilden. Diese Balken haben Spannweiten von 6 bis 12 m und befinden sich mit einer Stufe von 2 bis 3 m. Außerdem ist die Stufe umso kleiner, je größer ihre Spannweite ist und umgekehrt.

Strukturen von tragenden Systemen von Rahmengebäuden werden gemäß dem Schema der Kraftübertragung in Form von Quer-, Längs- und Raumrahmen (in zwei oder drei Richtungen) ausgewählt.

In Systemen mit Querrahmen Auf diese Rahmen werden vertikale Lasten (mit einer, zwei, drei Spannweiten) übertragen, die gleichzeitig den Hauptteil der horizontalen Lasten wahrnehmen (Abb. 12.25 a). Mit zunehmendem Schritt der Rahmen muss zu den Balkenzellen (Abb. 12.25 b-d) übergegangen werden, in denen die Sekundärträger vertikale Lasten auf die Hauptträger übertragen - die Querbalken der Rahmen. Dieser Ansatz ist typisch für starre (Rahmen-) Rahmen. Sekundärstrahlen befinden sich meist in Dritteln oder Vierteln der Hauptspanne.

In Trägersystemen mit Längsrahmen (Abb. 12.25 e-h) Vertikale Lasten werden auf Rahmen parallel zur Längsseite des Gebäudes übertragen, und Querrahmen wirken hauptsächlich auf horizontale Lasten.

Wenn das Säulenraster und die Form des Bauplans nahe an einem Quadrat liegen, werden normalerweise tragende Systeme verwendet, die in zwei Richtungen arbeiten (Abb. 12.25 und -m). Um vertikale Lasten in beide Richtungen zu verteilen, kann die Position des Haupt- und Nebenträgers von Stockwerk zu Stockwerk geändert werden.

In einem Gebäude, das gemäß dem Plan dreieckig ist, können sich die Hauptträger in zwei oder drei Richtungen parallel zu jeder der Außenwände und die Nebenträger senkrecht zu ihnen oder in Winkeln von 30 ° und 60 ° befinden (Abb. 12.25 n-r, h).

Ein abgeschnittenes elliptisches Rahmengebäude (Abb. 12.25 w) erfordert eine ungewöhnliche fächerförmige Anordnung der Hauptträger und -rahmen, die vertikale Lasten und den Hauptteil horizontaler Lasten aufnehmen.

Natürlich der Wunsch in Gebäuden nahe der Form eines Kreises (Abb. 12.25 e), ein System von radialen Rahmen und Balken zu schaffen, die sie in kreisförmigen Richtungen verbinden, oder umgekehrt kreisförmige Rahmen und radiale Balken.

Aufteilen von Rahmenstrukturen in versandelemente (Abb. 12.26) sollten zwar das Gewicht und die Abmessungen begrenzen, aber den maximalen Grad ihrer Werksbereitschaft sicherstellen. Bei der Bestimmung der Abmessungen der Sendeelemente werden die Besonderheiten des Transports und der Installation von Strukturen eines bestimmten Bauobjekts berücksichtigt. Das am häufigsten verwendete Schema mit linearen Versandelementen (Abb. 12.26 a), das den Vorteil von Transport und Lagerung bietet. Andere Schemata zur Aufteilung des Frameworks sind linearen unterlegen, haben jedoch ihre eigenen Vorteile.

Zahl: 12.26. Schemata zum Teilen von Stahlrahmen in Sendeelemente

Um die Installationsqualität zu beschleunigen und zu verbessern, werden die Versandelemente auf der Baustelle vergrößert montageblöcke Mit einem Gewicht von bis zu 15-20 Tonnen in speziellen Ständern und Leitern, die eine hohe Präzision der Vormontage gewährleisten. Montageblöcke können planar und räumlich sein (Abb. 12.27).

Zahl: 12.27. Teilen Sie den Rahmen in Montageblöcke und Elemente

In der modernen Praxis des Baus von Gebäuden aus Stahl werden Rahmen, Rahmen, Kabelbinder und Rahmenbinder verwendet (Abb. 12.28 a-c). Bei der Konstruktion eines Stahlrahmens bleiben aus verschiedenen Gründen die Regelmäßigkeit des Systems und ein einziges Konstruktionsprinzip nicht immer erhalten. In hohen Gebäuden sind Unregelmäßigkeiten in Form von Vorsprüngen und Aussparungen im Plan, Vorsprüngen und Auslegern in der Höhe, Versätzen der Achsen und einiger Säulen und Träger, Änderungen des Betriebsschemas des Systems entlang der Gebäudehöhe, in Quer- oder Längsrichtung usw. möglich. (Abbildung 12.28 d-g).

Zahl: 12.28. Strukturstatische Diagramme von Stahlrahmen und ihre möglichen Kombinationen: a - Rahmen; b - gebunden; • rahmengebunden; d, e - Aufteilung des Rahmens in große Zonen mit unterschiedlichen Höhensystemen; f, g - lokale Änderungen im System

Einige architektonische und strukturelle Lösungen verwenden Stahlrahmen mit geneigten Säulen... In diesen Fällen ist es notwendig, die Übertragung horizontaler Kräfte von geneigten Säulen auf den Rahmen zu berücksichtigen. Je mehr horizontale Kräfte vorhanden sind, desto stärker weichen die Säulen von der vertikalen ab. In Gebäuden mit symmetrischen Rahmen (Abb. 12.29 a, b) werden die horizontalen Kräfte aus der Last gegenseitig aufgehoben. Bei asymmetrischen Rahmen (Abb. 12.29 c) ist eine starke, starre Tragstruktur erforderlich, die horizontale Kräfte aufnehmen kann. Gepaarte geneigte Säulen, um beispielsweise einen Durchgang zu bilden (Abb. 12.29 d), erhöhen effektiv die Steifigkeit des Gebäudes gegen horizontale Windlasten. V-förmige Stützsäulen (Abb. 12.29 e) halten auch horizontalen Kräften gut stand. In trichterförmigen Gebäuden mit geneigten Säulen entstehen erhebliche horizontale Kräfte, die bei einer symmetrischen Lösung des Rahmens hauptsächlich von starken Zügen wahrgenommen werden können (Abb. 12.29 e).

Zahl: 12.29. Rahmen mit geneigten Säulen: a, b - symmetrisch; • asymmetrisch; d - mit gepaarten symmetrischen Intra-Contour-Säulen; d - mit V-förmig gepaarten Stützsäulen; e - mit geneigten symmetrischen Säulen im oberen Teil des Rahmens

Feuer Beständigkeit freiliegende Stahlrahmenkonstruktionen erfüllen im Allgemeinen nicht die Anforderungen für mehrstöckige Gebäude.

Schutz Stahlelemente vom Feuer normalerweise gemacht:

- sprühen (Färbung) oder verputzen Spezialfarben, Pasten, Lösungen mit einer Schichtdicke von mehreren Bruchteilen eines Millimeters bis 2-3 cm (Anhang 8);

- verkleidung mit Platten aus Gips, Asbestzement, Vermiculit, siliciumhaltigem Vermiculit, Basaltmineralwolle usw.

Mit modernen Putzlösungen hergestellte feuerhemmende Beschichtungen können die Feuerbeständigkeit von Bauwerken auf bis zu 3 Stunden erhöhen (R180). Zu den Vorteilen solcher Beschichtungen gehört ihre Fähigkeit, die Rolle der Wärme- und Schalldämmung unter normalen Bedingungen („nicht feuergefährlich“) zu übernehmen.

Eines der grundlegend neuen feuerhemmenden Plattenmaterialien sind Vermiculit-Silikat-Platten "Minplast", die leicht sind, einen niedrigen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten, eine hohe Festigkeit und Frostbeständigkeit aufweisen. Das Material hat eine Endbeschichtung (Kunststoff, Polymerfilme, Bleche usw.). Mit einer Dicke von 50 mm verleihen die "Minplast" -Platten Stahlelementen einen Feuerwiderstand von 2,5 Stunden. Die Verkleidungstechnologie ermöglicht das Zuschneiden von Platten, das Abdichten von Fugen mit einem speziellen Klebstoff und das Befestigen der Platten mit selbstschneidenden Schrauben aneinander.

In Ausnahmefällen wird ein Verfahren zur Erhöhung des Feuerwiderstands angewendet, bei dem die Hohlräume von Stahlsäulen mit rohrförmigem (kastenförmigem) Querschnitt mit Wasser gefüllt werden, das im Brandfall automatisch zu zirkulieren beginnt. Das Verfahren ermöglicht es, den Feuerwiderstand von Stahlkonstruktionen ohne zusätzliche Brandschutzmaßnahmen auf bis zu 1,5 Stunden zu erhöhen.

Ätzender Verschleiß Stahlrahmen von mehrstöckigen Gebäuden sind unbedeutend und beeinträchtigen die Festigkeit und Haltbarkeit nicht wesentlich. Stahlbauteile haben überwiegend ausreichend starke Abschnitte aus dickem Stahl, befinden sich im Inneren des Gebäudes in einer nicht aggressiven Umgebung und erfordern nur eine Grundierung. Zusätzlich schützt eine feuerfeste Schutzschicht, die auf die Oberfläche der Elemente aufgebracht wird, gleichzeitig vor Korrosion.

Stahlelemente von Gebäuden, die keinen besonderen Brandschutz gemäß den Normen erfordern, müssen vor Korrosion geschützt werden.

Schutzmethoden Metallstrukturen gegen Korrosion sind in Anhang 9 angegeben.

Der Rahmen einstöckiger Industriegebäude wird als System miteinander verbundener Säulen (Gestelle) bezeichnet, die Elemente der Beschichtung tragen. kranträger und Verbindungen. Der Rahmen enthält auch Fundament- und Umreifungsbalken, die in der Ebene der Rahmenwände installiert sind.

Rahmen von mehrstöckigen Gebäuden bilden einen sogenannten räumlichen Stapel, der aus einem System miteinander verbundener Querstangen, Säulen und Bodenplatten (horizontale Versteifungsmembranen) besteht.

Das Material für den Rahmen ist hauptsächlich Stahlbeton, seltener Stahl, verschiedene Legierungen und Holz. Bei der Auswahl eines Rahmenmaterials richten sie sich nach der Art der vom Rahmen wahrgenommenen Kraft- und Nichtkrafteffekte und berücksichtigen auch die Abmessungen der Spannweiten, den Säulenabstand, die Höhe des Gebäudes, die Baustelle, die Anforderungen an den Feuerwiderstand sowie technische und wirtschaftliche Überlegungen.

3.3.1. Stahlbetonrahmen von einstöckigen Gebäuden

Im modernen Industriebau werden hauptsächlich vorgefertigte Stahlbetonrahmen verwendet, deren Strukturelemente typisch sind. Der Stahlbetonrahmen besteht aus vorgefertigten oder monolithischen Elementen; vorgefertigte Rahmenstrukturen gelten als die wirtschaftlichsten und gebräuchlichsten.

Der Rahmen ist die tragende Basis des Gebäudes und besteht aus Quer- und Längselementen. Die Querelemente - Rahmen - nehmen Lasten von Beschichtung, Schnee, Wind auf Außenwänden und Laternen sowie von Vorhangwänden auf. Die Rahmen des Betonfertigteilrahmens bestehen aus Säulen und tragenden Strukturen der Abdeckbalken oder Traversen. Diese Elemente werden an den Knoten mithilfe von in Metall eingebetteten Teilen, Ankerbolzen und einer kleinen Anzahl von Schweißnähten schwenkbar verbunden. Die Rahmen werden aus vorgefertigten Standardelementen zusammengesetzt. Die Längsstrukturen des Gebäudes gewährleisten die Stabilität der Querrahmen und nehmen die Längslasten des Windes wahr, der auf die Stirnwände des Gebäudes und die Enden der Laternen wirkt, sowie die Lasten des Bremsens von Kränen. Die Längselemente umfassen Untersparrenstrukturen und Verbindungselemente, die sich auf der Höhe der tragenden Teile der Dachstützstrukturen befinden. In mit Kränen ausgestatteten Gebäuden dienen Kranträger als Verbindungselemente in Längsrichtung.

3.3.2. Die Hauptelemente des Rahmens von Industriegebäuden und deren Zweck

Die Hauptelemente des Gebäuderahmens sind in 3 Gruppen unterteilt:

1) Lager - Wahrnehmung der Hauptlasten im Gebäude;

2) Umschließen - zum Schutz des Innenraums des Gebäudes vor atmosphärischen Einflüssen, Aufteilung des Gebäudes in Räume und Aufrechterhaltung eines bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsregimes;

3) gleichzeitiges Ausführen von Lager- und Umschließungsfunktionen.

Industriegebäude werden aus folgenden architektonischen und strukturellen Elementen (Teilen) errichtet: Fundamente, Fundamentbalken, Wände, vertikale Stützen (Säulen), tragende Elemente von Beschichtungen und Decken - Balken, Traversen, Riegel, Dächer, Brüstungen, Trennwände, Laternen, Treppen, Böden, Fenster und Türen (Abb. 3.3.).

Fundamente sind unterirdische Strukturen, die Lasten vom Gewicht eines Gebäudes und einer Ausrüstung tragen und auf die Basis übertragen.

Die Platten unterteilen den Innenraum in Fußböden, erfüllen die Funktionen des Umschließens und Tragens von Strukturen und sorgen für die räumliche Steifigkeit des Gebäudes.

Vertikale Stützen (Säulen) dienen zur Unterstützung von Belägen und Böden.

Die Abdeckung des Gebäudes schützt es vor atmosphärischen Einflüssen. Die obere Abdichtungsschale der Beschichtung wird als Dach bezeichnet.

Trennwände dienen dazu, den Innenraum innerhalb einer Etage in separate Räume zu unterteilen. Die Trennwände tragen nur ihr eigenes Gewicht und werden von den Bodenplatten des Untergeschosses getragen.

Treppen werden für die Kommunikation zwischen den Etagen verwendet.

3.3.3. Spalten, ihre Klassifizierung, Typen und Hauptstandardgrößen

Die Konstruktion von vorgefertigten Stahlbetonsäulen hängt von der Raumplanungslösung eines Industriegebäudes und dem Vorhandensein dieser oder jener Art von Hebe- und Transportgeräten und ihrer Tragfähigkeit ab. In dieser Hinsicht werden vorgefertigte Stahlbetonsäulen in zwei Gruppen unterteilt:

1) für kranlose Werkstätten und Werkstätten mit Hebe- und Transportgeräten ausgelegt;

2) für Werkstätten mit Laufkranen.

Entsprechend der konstruktiven Lösung werden die Säulen in ein- und zweigeteilte Säulen und entsprechend ihrer Position im Gebäude in die Säulen der äußersten Reihen in der Mitte und an den Stirnwänden unterteilt. In Fällen, in denen ein kranloses Gebäude eine Höhe von mehr als 9,6 m haben muss, können Säulen für Gebäude mit Laufkranen verwendet werden. Für Gebäude mit Laufkranen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 20 Tonnen werden einarmige rechteckige Säulen verwendet (Abbildung 3.4.).

Die Wahl des Säulenabschnitts hängt von der Größe der Spannweite und ihrer Anzahl, der Größe des Säulenabstands, dem Vorhandensein und der Art der Unterbalkenstrukturen, dem Überkopftransport und dem Design der Beschichtung ab.

Die Höhe der Säulen umfasst den Abstand vom Niveau des fertigen Bodens bis zum Boden der Sparrenstruktur sowie die Tiefe der Einbettung in das Glas des Fundaments.

Die Höhe des Fußbodens von Industriegebäuden beträgt: 3,6; 4,8; 6,0; 7,2; 8,4; 9,6; 10,8 (bis 1,2 m), 12,6; 14,4; 16,2; 18,0 (bis 1,8 m).

Für Gebäude ohne Brückenkrane mit einer Höhe vom Boden bis zum Boden der Stützstrukturen der Beschichtung bis zu 9,6 m werden rechteckige Säulen von 400 x 400, 500 x 500 und 560 x 600 mm verwendet. Die mittleren Säulen haben doppelseitige Konsolen im oberen Teil an der Seite der Seitenflächen, um die Stützfläche für die Stützstrukturen der Abdeckung zu vergrößern.

Typische Säulen sind für die maximale Auslegungslast aus dem Gesamtgewicht des Pflasters mit leichten Belüftungslaternen, Schneelast und Überkopftransport mit einer Tragfähigkeit von bis zu 5 Tonnen sowie aus dem Pflaster und Laufkranen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 50 Tonnen ausgelegt.

Säulen in Gebäuden mit Laufkranen sollten eine Konsole, eine Säule oder einen separaten Abzweig haben, um die Kranträger zu tragen. Die mittleren Säulen haben zwei Krankonsolen, die äußeren werden mit einer einseitigen Krankonsole ausgeführt. Säulen für Gebäude mit Laufkranen bestehen aus einem Kranabschnitt (vom oberen Ende der Säule bis zu den Kranhaltern) und einem Kranabschnitt (von den Kranhaltern bis zum Fundament). Der Oberkranteil (Überkopfsäule) dient zur Unterstützung der Tragstruktur der Abdeckung, und der Unterkranteil überträgt die Last von der Überkopfsäule und den auf der Säulenkonsole ruhenden Kranträgern auf das Fundament. Säulen von Krangebäuden sind massiv und zweigeteilt (durch).

Zweizweigsäulen werden für Gebäude verwendet, die mit Allzweckbrückenkranen mit einer Tragfähigkeit von 10 bis 50 Tonnen ausgestattet sind, sowie für kranlose Gebäude mit einer Bodenhöhe von 10,8; 12,6; 14,4; 16,2; 18,0 m mit Spannweiten von 18, 24 und 30 m. Der Abstand der Säulen für die äußersten Reihen beträgt 6 und 12 m, für die mittleren Reihen - 12 m. Die zweigeteilten Säulen haben im Kranteil einen festen rechteckigen Querschnitt, und im Kranteil gibt es auch zwei Äste. rechteckiger Querschnitt, in der Höhe alle 1,5 - 2,0 m mit Abstandshaltern verbunden. Die Höhe typischer zweigeteilter Säulen beträgt 10,8 - 18 m. Abschnitte der äußeren und mittleren Säule in einer Stufe
6 m sind 400 x 600 und 400 x 800 mm und mit einer Stufe von 12 m - 500 x 800 mm. Für Krane mit einer Tragfähigkeit von bis zu 30 Tonnen und einer Gebäudehöhe von mehr als 10,8 m werden abgestufte (für die extremen Reihen) und abgestufte Konsole (für die mittleren Reihen) zweigeteilte Säulen verwendet.

Die Tiefe der Säulen unter der Nullmarke hängt von der Art und Höhe der Säulen, der Tragfähigkeit der Kranausrüstung und dem Vorhandensein von Räumen oder Gruben ab, die sich unter dem Boden befinden.

Säulen werden normalerweise in Form eines festen Elements aus schwerem Beton der Klasse 300 hergestellt, das mit geschweißten Rahmen aus warmgewalztem Stahl der Klasse AI verstärkt ist. Die mittleren Säulen, die die Wirkung von Momenten zweier Zeichen erfahren, sind symmetrisch verstärkt.

Die Lücken zwischen den Streben der Säulenzweige werden verwendet, um die hygienische und technologische Kommunikation zu leiten.

In Gebäuden mit sehr aggressiven Umgebungen ist es unerwünscht, zweigeteilte Säulen zu verwenden, da diese eine komplexe geometrische Querschnittsform aufweisen, die für die Inspektion und Lackierung von Stellen, an denen sich Feuchtigkeit und hygroskopischer Staub ansammeln können, nicht zugänglich ist. In solchen Fällen werden feste Säulen empfohlen.

3.3.4. Fundament- und Kranträger

Die selbsttragenden Außen- und Innenwände des Gebäudes sind auf Fundamentträgern installiert, durch die die Last auf die Fundamente der Rahmensäulen übertragen wird. Die Fundamentbalken werden auf speziellen Betonsäulen verlegt, die an den Rändern der Fundamente angebracht sind. Balken werden unter den Außenwänden nahe den Außenkanten der Säulen, unter den Innenwänden - zwischen den Säulen - verlegt.

Fundamentträger mit einem Säulenabstand von 6 m werden aus Stahlbetonfertigteilen der Betonsorten 300 - 350 mit einem Säulenabstand von 12 m - mit vorgespannter Bewehrung verwendet. Der Querschnitt der Fundamentträger kann T-förmig, trapezförmig oder rechteckig sein. Die Hauptfundamentträger werden mit einer Höhe von 450 mm (für einen Säulenabstand von 6 m) und hergestellt
600 mm (für einen Säulenabstand von 12 m) und 260, 300, 400 und 520 mm breit. Diese Abmessungen entsprechen den häufigsten Außenwandstärken in Industriegebäuden. An Stellen, an denen Dehnungsfugen installiert sind, werden Träger verlegt und um 500 mm gekürzt.

Um den Wandstreifen des Bodens vor dem Einfrieren zu schützen und eine Verformung der Balken auf wogenden Böden zu verhindern, werden sie von unten und von den Seiten mit Schlacke bedeckt. Die Oberkante des Fundamentträgers wird gerührt
30 - 50 mm unter dem Niveau des fertigen Bodens, der wiederum 150 mm über dem Boden liegt. Auf die Fundamentbalken wird eine Abdichtung aus einem Zementsandmörtel oder zwei Schichten Walzenmaterial auf Bitumenmastix gelegt. Auf der Erdoberfläche entlang der Fundamentbalken entlang des gesamten Gebäudeumfangs ist ein Blindbereich aus Asphaltbeton angeordnet, um zu verhindern, dass die Fundamente unter den Außenwänden durch atmosphärische Niederschläge nass werden.

Die Kranträger sind so konstruiert, dass sie die Schienen von Laufkranen tragen und die räumliche Längssteifigkeit des Gebäuderahmens gewährleisten.

Kranbalken aus Stahlbeton können T-trapezförmig oder I-förmig sein. Sie werden für leichte und mittelschwere Krane mit einem Säulenabstand von 6 und 12 m und einer Kranhubkapazität von bis zu 30 Tonnen eingesetzt. An den Enden des Gebäudes sind Anschläge für Brückenkrane an den Kranträgern angebracht.

3.3.5. Stahlbetonrahmen von mehrstöckigen Industriegebäuden

Die Rahmenelemente mehrstöckiger Industriegebäude müssen eine hohe Festigkeit, Stabilität, Haltbarkeit und Feuerbeständigkeit aufweisen. Daher werden für diese Gebäude Stahlbetonkonstruktionen verwendet, die monolithisch, vorgefertigt oder vormonolithisch sein können.

Der Stahlrahmen wird für hohe Lasten verwendet, bei dynamischen Auswirkungen auf die Tragkonstruktionen durch den Betrieb der Geräte oder beim Bau von Gebäuden in schwer zugänglichen Bereichen.

Eine positive Qualität von mehrstöckigen Gebäuden ist ihre Kompaktheit, in deren Zusammenhang die Länge verschiedener Ingenieur- und Transportkommunikationen spürbar reduziert wird. Die Produktionsstätten befinden sich in mehrstöckigen Gebäuden, in denen der technologische Prozess vertikal organisiert ist. In diesem Fall werden die Materialien in die obere Etage gehoben, von wo aus sie durch Schwerkraft zur Verarbeitung in die unteren Etagen übertragen werden. So sind beispielsweise in den Unternehmen der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie viele Werkstätten mit vertikal angeordneten Geräten von großer Höhe ausgestattet, und flüssige Materialien werden während ihres Transports durch Schwerkraft verarbeitet. Es ist auch ratsam, hier mehrstöckige Gebäude oder so weiter zu verwenden.

Whatnots sind mehrstufige Strukturen ohne umschließende Strukturen und Abdeckungen. Auf ihnen sind solche technologischen Geräte angebracht, auf die atmosphärische Einflüsse keine schädlichen Auswirkungen haben.

Das vorherrschende strukturelle Schema mehrstöckiger Gebäude ist ein Rahmen mit Vorhangfassaden. Gebäude mit tragenden Wänden und Innenrahmen wurden in den letzten Jahren relativ selten genutzt.

Mehrstöckige Rahmengebäude werden nach einem Rahmenschema mit starren Knoten errichtet. Der Rahmen besteht aus vertikalen Pfosten (Säulen), die starr mit den Balken (Querstangen) von Fußböden und Belägen zwischen den Böden verbunden sind. Zusammen bilden sie einen mehrstufigen Querrahmen, der starr in die Fundamente eingespannt ist. In Längsrichtung sind die Querrahmen durch einen Boden aus Fußböden und Belägen verbunden, die starre Membranen bilden. Die Längssteifigkeit wird auch durch zusätzliche Stahlanker bereitgestellt, die in der Mitte jedes Temperaturblocks gemischt werden.

Die Höhe der Böden kann 3,6 betragen; 4,8; 6,0; 7,2 und 10,8 m. Eine Höhe von 7,2 m wird für das erste und obere Stockwerk verwendet, eine Höhe von 10,8 m - nur für das obere. Die Höhe des Bodens wird zwischen den Markierungen des fertigen Bodens gezählt; Die Höhe des Obergeschosses mit einer vergrößerten Spannweite wird vom Niveau des fertigen Stockwerks dieses Stockwerks bis zum Boden der Gebäudestruktur gemessen.

Für den Bau von mehrstöckigen Gebäuden werden standardmäßige vorgefertigte Stahlbetonsäulen zweier Arten verwendet - extreme und mittlere. Konsolen dienen zur Unterstützung der Querstangen an den Säulen. Entlang der Höhe der Säule können sich zweistöckige Abschnitte mit einer Höhe von zwei Etagen und ein Etage für Etage befinden - eine Etage hoch (Abb. 3.5.).

Für die beiden unteren Stockwerke werden in der Regel nur zweistöckige Schnittsäulen verwendet. Für die dritte und vierte Etage - 3,6 m und 4,8 m hoch - sind ebenfalls zweistöckige Stützsäulen installiert. Säulen des Bodenschneidens werden in einer Höhe des dritten Stockwerks und darüber von 6 m verwendet.

Auf den Konsolen mehrstöckiger Gebäude ruhen Querstangen (Balken) von Fußböden und Belägen. Die Größe zwischen den Konsolen entspricht der Bodenhöhe. Der Abstand von der Konsole zum oberen Ende der Säule beträgt 1780 mm für die Säulen des mittleren Stockwerks und 720 mm für die Säulen des oberen Stockwerks. So werden die Stützen je nach Art des Stahlbetonträgers in einer Höhe von 1,0 oder 0,6 m von der Ebene der Bodenplatten zusammengefügt. Dies gewährleistet die Bequemlichkeit der Arbeit während der Installation. Diese Anordnung der Fuge erklärt sich auch aus den geringsten Anstrengungen, die an der Fuge im Rahmen des Rahmens während des Betriebs des Gebäudes anfallen.

Der Querschnitt der Säulen ist rechteckig 600x400 oder 400x400 mm, während die Säulen der unteren Stockwerke einen Querschnitt von 600x400 mm haben. Der Übergang zu einem Abschnitt von 400 x 400 mm erfolgt normalerweise in Höhe der oberen Ebene der Konsole im zweiten Stock.

Querstangen (Bodenbalken) bestehen aus zwei Typen:

a) Typ I - zur Unterstützung der Platten in den Regalen;

b) Typ II - zum Abstützen der Platten in der oberen Ebene der Querstange.

Ledger vom Typ II unterscheiden sich von Ledgern vom Typ I in ihrer Querschnittsform. Sie haben eine rechteckige Form von 800 mm Höhe und 300 mm Breite. Die Länge der Querstangen hängt von ihrer Position im Gebäude (extrem, mittel) sowie von der Position auf den Etagen ab, die dem Abschnitt der Säulen zugeordnet ist, und beträgt 5000; 5300; 5500 für eine Spannweite von 6 Metern und 8000; 8300; 8500 mm für eine Spannweite von 9 Metern.

Zur Befestigung der Querstangen an ihren Enden befinden sich im oberen Teil Aussparungen mit Auslässen von Bewehrungsstäben, die an die Bewehrung der Säulen angeschweißt sind, wonach die Verbindung mit Beton M 100-150 auf feinem Schotter monolithisch ist. Querstangen für Spannweiten von 6 m bestehen aus Beton M 200 ohne Spannbewehrung. Querstangen für 9-Meter-Spannweiten werden mit Vorspannung der unteren Bewehrungsstangen hergestellt. Zwischenbodendecken in mehrstöckigen Industriegebäuden werden in der Regel vorgefertigt. Sie bestehen aus Querstangen und Stahlbetonrippenplatten.

Die Platten werden je nach Art der Querstange in zwei Gruppen unterteilt. Es gibt zwei Standardgrößen von Platten zum Abstützen der Platten an den Flanschen von Typ I-Trägern:

a) Hauptplatten mit einer gerippten kastenartigen Struktur von 5500 und 5050 mm Länge und 1500 mm Breite sowie verkürzte Platten von 5050 mm Länge, die an den Enden des Gebäudes und an Stellen verlegt werden, an denen Dehnungsfugen installiert sind;

b) zusätzliche Platten, die an den Längswänden verlegt sind und die gleiche Länge wie die Hauptplatten haben, 740 mm breit und 400 mm hoch sind.

Bei Verwendung von Ledgern II. Der Plattentyp wird darauf gelegt. Platten vom Typ II haben eine Standardgröße: 5950 x 1490 mm; Als zusätzliche Platte wird eine Platte vom Typ I verwendet. Diese Platten sind ebenfalls kastenförmig. Säulenplatten, die an den Enden Ausschnitte für die Säule aufweisen, dienen als Abstandshalter, die horizontale Längslasten auf den Gebäuderahmen übertragen und auf die Querstangen gelegt werden.

Bei einem mehrstöckigen Gebäuderahmen (oder -stapel) für leichte Geräte oder Nebengebäude werden Gebäude mit nicht trägerförmigen (vorgefertigten Stahlbeton) Böden gebaut, die eine Reihe von Vorteilen haben, wie beispielsweise die Möglichkeit, glatte Decken ohne Rippen zu schaffen, was zu einer besseren Belüftung beiträgt und Luftstagnation verhindert Dies ist besonders wichtig für Räume mit explosiven Emissionen und der Notwendigkeit, ein hohes Maß an Hygiene zu gewährleisten. Darüber hinaus sind Räume mit glatten Decken besser beleuchtet.

In solchen Decken werden quadratische Kapitelle auf Säulen mit Konsolen angebracht, die als Stützen für die darüber liegenden Säulenplatten dienen. Diese Paneele bilden eine geschlossene Schleife, auf der die quadratischen Spannfelder ruhen.

3.3.6. Bedingungen für die Verwendung von Stahlkonstruktionen für die Rahmen einstöckiger Industriegebäude

Die Verwendung von Stahlkonstruktionen für die Rahmen von Industriegebäuden gemäß den "Technischen Regeln für den sparsamen Einsatz von Grundbaustoffen" (TP 101-81) ist nur in folgenden Fällen zulässig.

a) Für Fachwerk und Fachwerkstrukturen:

· In beheizten Gebäuden mit einer Spannweite von 30 m oder mehr;

In ungeheizten Gebäuden und Schuppen für verschiedene Zwecke mit Asbestzementdach mit einer Spannweite von bis zu 12 m einschließlich mit einer Tragfähigkeit von Hebe- und Transportgeräten von mehr als 2 Tonnen und einer Spannweite von 18 m mit einer Tragfähigkeit von Hebe- und Transportgeräten von mehr als 3,2 Tonnen;

· In Gebäuden und Schuppen mit einer Spannweite von 24 m und mehr;

· In unbeheizten einspanigen Gebäuden mit einem Rolldach mit einer Spannweite von 30 m oder mehr;

· In mehrspanigen Gebäuden mit einer Spannweite von 18 m oder mehr;

· In Gebäuden mit Hebe- und Transportgeräten mit einer Tragfähigkeit von mehr als 5 Tonnen oder anderen Aufhängungsvorrichtungen, die Lasten erzeugen, die über die für typische Stahlbetonkonstruktionen vorgesehenen hinausgehen;

· In Gebäuden in Gebieten mit einem ausgebauten Netz von Überkopfförderern;

· In Gebäuden mit einer Bemessungsseismizität von 8 Punkten mit einer Spannweite von 24 m und mehr;

In Gebäuden mit einer Bemessungsseismizität von 9 Punkten mit Spannweiten von 18 m und mehr sowie in folgenden Fällen:

· Errichtung von Gebäuden in schwer zugänglichen Baustellen;

· In Gebäuden mit hohen dynamischen Belastungen (Rammwerkstätten, Sprengstoffabteilungen usw.);

· Über heißen Abschnitten von Läden mit intensiver Wärmestrahlung bei einer Temperatur zum Erhitzen der Oberfläche von Strukturen von mehr als 100 ° C (Kühlschränke von Walzgeschäften, Abschnitte von Heizbrunnen, Ofen- und Gießspannen usw.).

b) Spalten:

· In Gebäuden mit einer Höhe vom Boden bis zum Boden der Sparrenkonstruktionen von mehr als 18 m;

· Bei Allzweckbrückenkranen mit einer Tragfähigkeit von 50 Tonnen oder mehr, unabhängig von der Höhe der Säulen, sowie mit einer geringeren Tragfähigkeit von Schwerlastkranen;

· Mit einem Säulenabstand von mehr als 12 m;

· Mit zweistufiger Anordnung von Brückenkranen.

c) Für Kranträger, Belüftungslaternen, Querstangen und Fachwerkpfosten.

d) Für Standard-Leichtlager- und Gehäusestrukturen mit komplexer Versorgung.

Die Verwendung von Stahlkonstruktionen für die Rahmen einstöckiger Industriegebäude unter Verwendung neuer wirksamer Dämmstoffe im Vergleich zu ähnlichen traditionellen Konstruktionen aus Stahlbeton und herkömmlichen Wärmedämmstoffen kann die Masse (das Gewicht) des gesamten Gebäudes erheblich reduzieren.

Der Stahlrahmen eines Industriegebäudes weist eine ähnliche Struktur wie ein Stahlbetonrahmen auf.

Stahlsäulen und ihre Typen

Stahlsäulen werden je nach Querschnitt in folgende Bereiche unterteilt:

eine solide:

- dauerhaft;

- variabler Abschnitt;

b) Gitter (durch) variabler Abschnitt;

c) separater variabler Abschnitt.

Säulen eignen sich für Gebäude ohne Kran und für Gebäude mit Kran. Säulen nehmen Fugenlasten von Dächern und Kränen auf; Bei einer großen Tragfähigkeit der Krane nehmen die Säulen die Belastungen von der Beschichtung und von den Kranen getrennt wahr. Die Verbindungen der Säulenelemente werden geschweißt und mit besonders hohen Kranlasten genietet.

Im Querschnitt sind Stahlsäulen meist eine Kombination mehrerer gewalzter Profile (Kanäle, I-Träger, Winkel, Stahlbleche), die durch Überlagerungen verbunden sind. Die Kranträger werden auf Säulen mit konstantem Querschnitt durch speziell für diesen Zweck angeordnete Konsolen und in Stufen - auf den Leisten der Säulen - gelagert (Abbildung 3.6.).

Massive Säulen sind in der Herstellung weniger arbeitsaufwendig als durchgehende Säulen, erfordern jedoch einen höheren Stahlverbrauch. Sie werden in kranlosen Gebäuden sowie in Werkstätten mit Brückenkranen mit einer Tragfähigkeit von bis zu 20 Tonnen eingesetzt. In anderen Fällen werden Säulen mit variablem Querschnitt verwendet, während die Säulen massiv oder durchgehend sein können. Der untere Kranteil der Säulen mit einer Breite von bis zu 800 mm ist durchgehend und in anderen Fällen durchgehend. In einigen Fällen sind geteilte Säulen am wirtschaftlichsten, da die Trennung der übertragenen Lasten von der Fahrbahn und den Kränen in zwei Zweige die vollständigste Nutzung des Materials ergibt. Massive Säulen bestehen normalerweise aus einem gewalzten Profil oder mehreren vertikalen Blechen, die über die gesamte Säulenhöhe miteinander verschweißt sind. Durchgangskolonnen bestehen aus mehreren getrennten Zweigen, die durch Gitter miteinander verbunden sind.

Die Last von den Säulen zu den Fundamenten wird durch die Schuhe übertragen, deren Abmessungen durch Berechnung in Abhängigkeit von der Größe der übertragenen Lasten bestimmt werden; Die Schuhe befinden sich 500 - 800 mm unter dem Boden. Um Korrosion zu vermeiden, sind die Schuhe mit Beton bedeckt.

Die Fundamentträger mit Stahlrahmen bestehen aus Stahlbeton.

Stahlkranträger

Stahlkranträger können geteilt und durchgehend sein, solide und gitter... Am weitesten verbreitet sind geteilte Kranträger - aufgrund der Einfachheit der Konstruktionslösung und der Industrie, obwohl durchgehende Kranträger bessere Betriebsbedingungen für Kranbahnen haben.

Gitterkranträger sollten für Spannweiten von 12 m oder mehr verwendet werden, wenn Kranausrüstungen mit leichten und mittleren Betriebsarten mit einer Tragfähigkeit von nicht mehr als 50 Tonnen verwendet werden. In allen anderen Fällen werden kontinuierliche Kranträger verwendet.

Für die Wahrnehmung horizontaler Kräfte beim Bremsen des Wagens und die Verzerrungen des Krans sowie für die Gewährleistung der Gesamtstabilität der Kranträger ist die Installation von Bremsbalken oder Traversen vorzusehen, die durch Schweißen an den oberen Riemen der Kranträger befestigt werden. Die Breite der Bremsbalken und Traversen wird unter Berücksichtigung der erforderlichen Steifigkeit und der Möglichkeit des Durchgangs entlang der Kranbahnen zugeordnet. Wenn die Höhe der Kranträger mehr als 1200 mm beträgt, müssen zusätzlich Membranen eingeführt werden.

Stahltragwerke für Dächer: Balken, Traversen, Rahmen und Bögen

Gerollte oder zusammengesetzte Träger, Traversen, Bögen, Raum- und Aufhängesysteme werden als Stahltragstrukturen der Beschichtung verwendet.

Walzstahl- und Verbundträger haben meist einen I-Profil, sie werden mit Spannweiten von 6 - 12 m eingesetzt.

In der Baupraxis verwendete Stahlbinder weisen verschiedene Arten, Formen und Umrisse auf, deren Auswahl vom Zweck und der Raumplanungslösung eines Industriegebäudes abhängt. Geometrische Diagramme typischer einheitlicher Stahlbinder sind in Abbildung 3.7 dargestellt.

Die am häufigsten verwendeten Traversen sind segmentweise, parabolisch, mit parallelen Riemen, polygonal, dreieckig, mit parallelen Riemen zum Festziehen usw. Die Traversen mit parallelen Riemen sind für Gebäude mit Flachdach sowie für die Installation von Unterbauten vorgesehen. Ihre Spannweite kann 60 m oder mehr erreichen. Polygonale Fachwerke werden für Dächer mit Rolldächern mit einer Spannweite von bis zu 36 m verwendet. Dreieckige Fachwerke ermöglichen die Ausführung von Dächern mit steilen Dächern aus Asbestzement oder Stahlblechen, wodurch die Höhe der Fachwerke in der Mitte der Spannweite erhebliche Abmessungen erreicht. Dies begrenzt die Spannweiten, die sie überlappen, auf 36 - 48 m. Im industriellen Massenbau werden einheitliche polygonale Traversen mit einer Spannweite von 24, 30 und 36 m mit einer Neigung des oberen Riemens von 1: 8 und einer Höhe am Stützknoten von 2200 mm verwendet, flach mit parallelen Riemen mit einer Spannweite von 24, 30 und 36 m und eine Höhe am Stützknoten von 2550, 3750 bzw. 3750 mm und eine Neigung des Oberriemens von 1,5%, entlang derer Rolldächer angeordnet sind. In einigen Fällen werden Traversen dieses Typs verwendet, um Spannweiten von 18 Metern abzudecken. Traversen mit steilen Hängen werden für Spannweiten von 18, 24, 30 und 36 m mit Blechdächern verwendet; ihre Höhe

auf den Trägern wird es 0,45 m und im Mittelteil 3000, 3860, 4730 bzw. 5560 mm genommen. Langspannungsbinder können Spannweiten von bis zu 90 m abdecken und haben verschiedene Gitterschemata: dreieckig, diagonal, kreuzweise und andere, deren Auswahl von der Art der Lastanwendung und der Höhe des Fachwerks abhängt.

In den allermeisten Fällen haben Traversen feste Stützen. In der Dehnungsfuge an einer Säule (und nicht an gepaarten Säulen) ist jedoch eine der Säulen auf Rollen oder sphärischen Oberflächen installiert.

Stahlrahmen, die für die Konstruktion tragender Strukturen von Beschichtungen mit großen Spannweiten ausgelegt sind, werden einspanig oder mehrspanig mit horizontalen oder gebrochenen Sehnen hergestellt. Rahmenstrukturen sind wirksam, wenn die Steifheit der Säulen nahe an der Steifheit der Träger liegt, deren Höhe angenommen wird: mit festen Abschnitten 1/20 - 1/30 der Spannweite, mit Gitter - 1/12 - 1/18 der Spannweite.

Stahlbögen werden in Industriegebäuden zum Bau von Beschichtungen mit einer Spannweite von 50 bis 200 m verwendet. Der Abstand der Bögen wird durch die Fundamente auf den Boden übertragen; Der Ausleger zum Anheben der Bögen befindet sich innerhalb einer Spannweite von 1/2 - 1/15. Bögen können wie Rahmen einen festen oder durchgehenden Abschnitt haben. Die Querschnittshöhe der Durchgangsbögen beträgt 1/30 - 1/60 der Spannweite und 1/50 - 1/80 der Vollbögen.

Verbindungen

Die räumliche Steifigkeit und Stabilität von Fachwerken, Bögen, Rahmen und anderen ebenen Strukturen von Gebäuderahmen wird durch ein System von Verbindungen gewährleistet, die zwischen diesen Strukturen installiert sind.

In den Abdeckungen sind horizontale (Längs- und Quer) und vertikale Bindungen angeordnet, und vertikale Längsverbindungen sind zwischen den Säulen angeordnet.

Horizontale Längsbinder werden entlang der Spaltenreihen in den Ebenen der unteren und oberen Sehnen der äußersten Paneele der Traversen platziert. Sie sind Längsbinder mit parallelen Riemen. Quer horizontale Bindungen werden durch die Bänder zweier benachbarter Sparrenbinder und ein dazwischen angeordnetes Gitter gebildet. Sie sind an den Enden des Gebäudes sowie auf beiden Seiten jeder Dehnungsfuge und mit einem großen Abstand zwischen den Dehnungsfugen angeordnet - alle 60 m.

3.3.7. Stahlbetondachkonstruktionen, ihre Arten und Typen

Die tragenden Strukturen der Beschichtungen von Industriegebäuden sind in Sparren-, Untersparren- und tragende Elemente des umschließenden Teils der Abdeckung unterteilt. In Industriegebäuden werden zwei Arten von Dachstuhlkonstruktionen verwendet:

1) Flachbalken, Traversen, Bögen und Rahmen;

2) räumliche Muscheln, Falten, Kuppeln, Gewölbe und Aufhängesysteme.

Träger und Traversen werden häufig als Sparren von Industriegebäuden verwendet, und großformatige Platten werden als tragende Strukturen des umschließenden Teils der Beschichtung verwendet. Entsprechend den einheitlichen Abmessungen der Raumplanungselemente von Industriegebäuden wird der Größe der Querspannweiten und der Längsneigung der Tragkonstruktionen ein Vielfaches des vergrößerten Moduls von 6 m zugeordnet; In einigen Fällen ist die Verwendung eines 3-m-Moduls zulässig.

Stahlbetonbalken Wird zur Beschichtung in Industriegebäuden verwendet und erstreckt sich über 6, 9, 12, 18 und in einigen Fällen über 24 m. Hebe- und Transportmittel. Stahlbetonbalken können einfach, doppelt und mit parallelen Riemen sein (Abbildung 3.8.).

Monoteilende Träger werden in Gebäuden mit einem Säulenabstand von 6 m und in Gebäuden mit einem externen Entwässerungssystem mit Spannweiten von 6 und 9 m verwendet. Der Querschnitt der Träger ist T-förmig, in den Stützknoten befinden sich vertikale Versteifungen. Hangauf-

Der Trägergürtel mit einer Spannweite von 6 m beträgt 1:10, eine Spannweite von 9 m beträgt 1:15, eine Spannweite von 12 m beträgt 1:20. Die Höhe der Träger im Stützknoten beträgt 600 (für eine Spannweite von 6 m) und 800 mm (für eine Spannweite von 9 m). Für die Vorrichtung von Schrägdächern von Gebäuden mit einer Spannweite von 12 m werden vorgespannte Einzelneigungsbalken mit einer Höhe von 1200 mm im Stützknoten verwendet. Solche Träger sind für den Überkopftransport in Form von zwei Kranträgern mit einer Tragfähigkeit von jeweils 1,5 Tonnen und einer Last von der Beschichtung im Bereich von 350 bis 550 kg / m 2 ausgelegt; Der Abschnitt der Strahlen ist I-Strahl.

Giebelbalken werden für den Bau gebrochener Abdeckungen in Gebäuden mit Spannweiten von 6, 9, 12 und 18 m verwendet. Balken mit einer Spannweite von 6 und 9 m haben einen T-Profil und vertikale Versteifungen in den Stützknoten. Die Höhe am Stützknoten von 6-Meter-Trägern beträgt 400 mm und von 9-Meter-Trägern 600 mm. Träger mit einer Spannweite von 6, 9, 12 m werden nur mit einer Stufe von 6 m und Träger mit einer Spannweite von 18 m - mit einer Stufe von 6 und 12 m - installiert. Der Querschnitt der Träger beträgt I-Träger. Die Höhe im mittleren Teil des 12-Meter-Trägers beträgt 1290 mm, der 18-Meter-Träger 1540 mm, die Höhe an den Stützknoten 800 mm. Die Neigung des Obergürtels der Giebelbalken beträgt 1:20.

Balken mit parallelen Bändern werden für Gebäude mit Flachdächern und Spannweiten von 12, 18 und 24 m verwendet. Der Querschnitt der Balken beträgt I-Balken, Höhe 1200 mm. Um die Masse der Balken in ihrer vertikalen Wand zu verringern, sind Durchgangslöcher zum Verlegen verschiedener Kommunikation innerhalb des Geschäfts angeordnet, wodurch eine effizientere Nutzung des Innenraums der Räumlichkeiten ermöglicht wird.

Die Fachwerkträger sind als Stützen für Sparrenträger mit einem Säulenabstand von 12 m in Gebäuden mit Flach- oder Schrägdächern vorgesehen. Die Länge der Balken entspricht einer Spannweite von 12 m, ihre Höhe beträgt 500 mm, ein T-Profil mit einem Regal am Boden.

Bauernhöfe, ihre Arten

Stahlbetonbinder werden für Spannweiten von 18, 24 und 30 m und eine Stufe von 6 und 12 m verwendet. Für Spannweiten von 36 m und mehr werden üblicherweise Stahlbinder verwendet. Die Verwendung von 18-Meter-Fachwerken ist ratsam, wenn Kommunikationsleitungen innerhalb der Abdeckung verlegt oder ein Zwischenraum für den Bau technischer Fußböden verwendet werden muss.

Es gibt die folgenden Haupttypen von Betrieben:

a) segmental mit einem oberen Gürtel mit gebrochenem Umriss und geraden Abschnitten zwischen den Knoten;

b) gewölbte Diagonale mit einem spärlichen Gitter und einem oberen Gürtel mit einem glatten krummlinigen Umriss;

c) gewölbte Lünette;

d) polygonal mit parallelen Gürteln oder einem trapezförmigen Umriss des oberen Gürtels;

e) polygonal mit gebrochenem Untergurt.

Die Höhe aller Arten von Fachwerken in der Mitte der Spannweite wird gleich genommen
1/7 - 1/9 Spannweite. Die Traversen bestehen aus hochwertigem Beton (B30 - B50) und verstärken den unteren Riemen und die gedehnten Streben mit einer vorgespannten Verstärkung der Klasse AIV mit Spannung an den Anschlägen. Die Querschnittsbreite der Fachwerkbänder mit einer Stufe von 6 m wird mit 200 - 250 mm und mit einer Stufe von 12 m - 300 - 350 mm angenommen (Abbildung 3.9.).

In der modernen Praxis des Industriebaus sind Segmentbinder am weitesten verbreitet. Sie werden zur Vorrichtung von geneigten Abdeckungen mit oder ohne Laternen verwendet. Diese Traversen werden verwendet, um Spannweiten von 18, 24 und 30 m abzudecken. Die Abschnitte des oberen und unteren Riemens sind rechteckig mit der gleichen Breite. Die Traversen werden auf Stahlbetonsäulen mit einem Säulenabstand von 6 m oder auf Traversen mit einem Säulenabstand von 12 m installiert.

Parallele Gurtbinder werden für Flachdächer von Gebäuden ohne Laternen verwendet. Die Länge der Traversen ist für Spannweiten von 18 und 24 m ausgelegt. Die alle 6 m installierten Traversen sind für den hängenden Transport mit einer Tragfähigkeit von bis zu 5 Tonnen ausgelegt.

Unterflurstrukturen

Fachwerkkonstruktionen in Form von Stahlbetonbindern und -trägern werden in den Abdeckungen von einstöckigen Industriegebäuden mit einem Säulenabstand von 12 und 18 m und einer Spannweite von 18, 24 und 30 m verwendet, um Sparrenstrukturen mit einem Abstand von 6 m zu unterstützen, wenn die Technologie Der Prozess erfordert eine große Anzahl von Stützen.

Die Unterflurkonstruktionen sind aus Beton der Klassen B30-B40 vorgespannt und mit Seilen der Klasse K-7 verstärkt.
К-10, Stangenklasse A1U oder Drahtverstärkung Вр-11 mit Spannung an den Anschlägen.

Unterbodenkonstruktionen aus Stahlbeton sind in Form von Trägern mit einer Höhe von 1500 mm und Traversen mit einer Höhe von 2200 und 3300 mm angeordnet.

3.3.8. Lagerelemente des umschließenden Teils der Beschichtung

Bei flachen und geneigten Lagerstrukturen werden die Lagerelemente des umschließenden Teils der Beschichtungen - unter Verwendung von Läufen, entlang denen kleine Platten verlegt werden, oder nicht verlaufen - in Form von großen Platten durchlaufen.

Der Bodenbelag von lauffreien Beschichtungen von Industriegebäuden besteht üblicherweise aus vorgespannten gerippten Stahlbetonplatten mit den Abmessungen 3x12, 1,5x12, 3x6 und 1,5x6 m sowie aus leichtem Stahlbeton mit einer Größe von 1,5x6 m. Die Platten werden entlang des Obergürtels von Sparrenkonstruktionen (Balken oder Traversen) verlegt ) und angeschweißt. Die Fugen zwischen den Platten sind mit Zementmörtel oder Beton monolithisiert, und der Bodenbelag wirkt als eine einzige starre Membran, um horizontale und vertikale Lasten aufzunehmen.

Die Hauptplatten sind 3 m breit, zusätzliche 1,5 m breit und werden an Stellen verwendet, an denen die Beschichtung stark belastet ist.

Am weitesten verbreitet sind gerippte Plattenaus schwerem Stahlbeton.

Beschichtungsplatten aus Leicht- und Zellbeton, die die Funktionen von Bodenbelag und Dämmung kombinieren, werden für die Verlegung von warmen Beschichtungen in Gebäuden mit einem Abstand von tragenden Strukturen von 6 m verwendet. / m 2).

Leichtbetonunterplatten sind 6 m lang und
1,5 m, zusätzliche Platten - 0,5 m breit mit einer Dicke von 200, 240 mm. Die Unterstützung aller Arten von großformatigen Platten auf den Stützstrukturen erfolgt durch in Stahl eingebettete Teile, die an die eingebetteten Teile des Oberriemens der Stützstrukturen der Beschichtung geschweißt werden.

3.3.9. Leicht entfernbare Beschichtungen

An Gebäuden der Kategorien A und B (für Brandgefahr) sind leicht entfernbare Beschichtungen angebracht. Solche Beschichtungen werden unter dem Einfluss eines erhöhten Drucks infolge einer möglichen Explosion von Gasen oder Staub leicht freigesetzt; Die Wände der Gebäude und die Haupttragwerke werden in diesem Fall nicht zerstört. Die Gesamtfläche von leicht entladbaren Abschnitten von Wandverkleidungen sowie Fenstern und Türen muss mindestens 0,05 m 2 pro 1 m 3 eines explosiven Raums betragen.

Der Boden einer leicht entfernbaren Beschichtung besteht aus Spezialplatten aus Stahlbeton und gewellten Asbestzementplatten.

Stahlbetonplatten haben eine Länge von 6 m, eine Breite von 3 oder 1,5 und eine Höhe von 300 mm. Die Platten sind kastenförmig mit Querversteifungen und Löchern. 3 m breite Platten werden wie gewohnt verlegt und an den Dachtragkonstruktionen befestigt, 1,5 m breite Platten werden in Abständen gerührt.

Auf Stahlbetonplatten werden gewellte Asbestzementplatten mit verstärktem Profil verlegt. Die Plattenisolierung wird auf Asbestzementplatten verlegt, die Vertiefungen werden mit Massendämmung gefüllt. Auf der Dämmung befindet sich eine Ausgleichsschicht, über die das Rolldach verteilt ist.

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