Ein Anker ist ein Befestigungselement aus einer Metalllegierung: verzinkt oder Edelstahl, Messing und dergleichen. Es ist in der tragenden Basis installiert und trägt die Gebäudestruktur, z. B. eine Bodenplatte. Anker werden bei der Konstruktion von Objekten verwendet: einzeln und mehrstöckige Gebäude, Industriegebäude, Garagen. Sie erhöhen die Festigkeit, Stabilität und Haltbarkeit von Gebäuden. In seismisch aktiven Gebieten ist die Verankerung von Bodenplatten eine direkte Notwendigkeit: Während eines Erdbebens fallen die befestigten Böden langsamer zusammen, was den Menschen die Möglichkeit gibt, zu entkommen.

Je nach Ausführung, Einsatzort und Sockel gibt es 5 Arten von Ankern:

1. Ein Keilbolzen ist ein Bolzen mit einem sich verjüngenden Kopf und einer Distanzhülse. Es wird für dichte Materialien (feste Ziegel, Beton) verwendet. Die Verankerung erfolgt aufgrund der Reibung der Hülse gegen die Innenseite des Lochs in der Wand. Die Vorteile der Befestigung sind niedrige Kosten und eine schnelle Installation, auch durch. Der Nachteil ist die Unfähigkeit, es wiederzuverwenden.

2. Hülsenbefestigungen funktionieren genauso wie Keilbefestigungen. Es wird für feste Materialien verwendet - Stahlbeton, Naturstein. Eine Hülse verläuft entlang der Länge des Teils, die durch eine Schraube oder Mutter erweitert wird. Die Vorteile des Ankers sind eine einfache Installation (auch durch). Minus - große Verbindungslöcher.

3. Eine Steckhalterung ist eine Hülse mit einem Schlitz an einem Ende. Beim Aufprall dehnen sie sich mit einem Keil aus, der sich innerhalb des Teils befindet. Der Anker wird für starke, unelastische Basen verwendet. Die Verbindung erfolgt durch Reibung und einen inneren Anschlag. Vorteile - schnelle Installation und Vibrationsfestigkeit. Nachteile - hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Verbindungslöcher.

4. Chemische Verbindungselemente halten die Strukturen mit Klebstoff zusammen, der in den Teilekanal gepumpt wird. Es wird für alle Materialien verwendet. Vorteile: einfache Installation, Mindestanforderungen an die Lochgenauigkeit. Der Nachteil sind die hohen Kosten.

Ein separater Typ sind Anker für spezielle Zwecke. Unter ihnen:

• Rahmen. Zur Befestigung von Fensterprofilen und Türrahmen.
• Decke. Für Zwischendecken.
• Grundlegend.
• Mollys Bolzen. Für Materialien mit einem Hohlraum im Inneren oder geringer Tragfähigkeit (Trockenbau, Hohlziegel, Spanplatte).

Bodenplatten verbinden

Der Standard-Zwischenboden ist eine Stahlbetonkonstruktion mit inneren Hohlräumen. Die Verankerung erfolgt nach jeder Etage, einschließlich Keller und Dachboden. Zwischenbodenplatten sind aneinander und an den Wänden befestigt. Die Verbindungsmethode hängt von der Basis und dem Vorhandensein von Befestigungsschlaufen (Laschen) an den Bodenplatten ab. In einem Gebäude aus dichten Materialien (Ziegel, Naturstein, Massivbeton) erfolgt die Verankerung der Platten an den Wänden mit Stahl-L-förmigen Befestigungselementen mit einer Biegelänge von 30 bis 40 cm. Sie werden alle 3 m installiert. Die benachbarten Platten werden mit Querbefestigungen verbunden, die äußeren mit diagonalen.

Verfahren zur Verankerung:

1. die Kante des Aufsatzes ist mit einer Schlaufe gebogen, die an der überlappenden Öse haftet.
2. benachbarte Anker, wenn möglich, festziehen;
3. schweißen sie miteinander und mit den Montagescharnieren;
4. die Nähte zwischen den Platten und den Ösen sind mit Mörtel versiegelt.

In Gebäuden aus hohlen Materialien (Schaum- und Porenbetonblöcke, effektiver Ziegel, Kalkstein) erfolgt die Verankerung der Bodenplatten aneinander wie bei dichten Fundamenten. Zusätzlich wird ein Betongürtel entlang des Hausumfangs verlegt. Es ist ein Ringanker, der in derselben Ebene wie die Bodenplatten liegt und sie an den Wänden und aneinander hält. Es besteht aus einem in Beton eingebetteten Bewehrungskäfig.

Mit Hilfe eines Ankers wird die Ligation von Bodenplatten auch ohne Laschen durchgeführt. Eine Stahlplatte 50x50 oder 100x100 mm ist an den Platten angebracht. Ein Metallstab ist daran angeschweißt. Sein zweites Ende wird in den Gürtel gelegt und somit eine Verankerung vorgenommen. Die Bodenscheibe wird zusätzlich durch Fugen an den Innenwänden verstärkt. Wenn die Verankerung von Betonprodukten verstärkt werden muss, verwenden Sie Stifte, Bewehrungsstäbe und Haken.

Bodengerät und Befestigung

Tschüss stahlbetonplatten Noch am Boden werden sie untersucht und defekte entfernt. In den verbleibenden Löchern sind Löcher geschlossen: Eineinhalb Steine \u200b\u200bwerden in den Spalt eingebaut und mit Mörtel bedeckt, um die Platten vor dem Einfrieren zu schützen. Überprüfen Sie dann die Bereitschaft der tragenden Wände. Die Oberkante des Mauerwerks sollte verklebt werden. Wenn die Paneele an den Wänden von Blöcken ruhen, wird ein gepanzerter Betongürtel hergestellt, der die Last gleichmäßig verteilt und das Gebäude vor Verformung schützt.

Legen Sie die Platten auf eine nicht mehr als 2 cm dicke Mörtelschicht. Die Platte wird auf 2 kurzen Seiten abgestützt. Zwischen der Kante der Platten und den Wänden bleibt eine Lücke zur Isolierung. Stellen Sie mit einer Wasserwaage sicher, dass sich die Platten in derselben Ebene befinden und der Höhenunterschied 20 mm nicht überschreitet. Unregelmäßigkeiten werden durch Verlegen von Isolierstreifen ausgeglichen. Die Verankerung wird gestartet, wenn alle Platten verlegt wurden.

Paneele mit Montagescharnieren sind miteinander und mit Metallstangen mit den Wänden verbunden. Nach dem Ende der Verankerung werden die Ösen geschlossen, damit kein Wasser eindringt. Die Befestigungselemente sind mit Zement bedeckt, um Rostbildung zu vermeiden. Platten ohne Montageschleifen werden mit einem monolithischen Betongürtel entlang des Gebäudeumfangs verbunden. Die Befestigungen an den Außenwänden sind zusätzlich mit Verstärkungsstangen und Stiften verstärkt.

Bodenkonstruktionen müssen die Anforderungen an Festigkeit, Feuerbeständigkeit, Schalldämmung und Wärmedämmung erfüllen. Alle diese Eigenschaften besitzen Plattenbetonprodukte. Sie werden beim Bau von Industrie-, Mehrfamilien- und Einzelgebäuden eingesetzt.

Sie dienen als bodenplatten, wo ihre untere Fläche die Decke ist und die obere der Boden des oberen Raumes. Außerdem werden Platten auf Garagen, Schuppen und anderen Haushaltsgebäuden verlegt und bilden so ein Dach. Sie werden oft als Grundlage verwendet.

Arten von Bodenplatten

Es gibt 2 Arten: monolithische Bodenplatten und Hohlräume. Die ersten zeichnen sich durch einen großen Sicherheits- und Tragfähigkeitsspielraum aus. Zu den schwerwiegenden Nachteilen zählen das Gewicht, die hohe Wärmeleitfähigkeit und die geringen Schalldämmeigenschaften. Solche Produkte werden häufig für den Bau von öffentlichen und industriellen Gebäuden verwendet.

Bodenplatten Foto

• Hohlbetonprodukte werden beim Bau von Privathäusern verwendet, da sie im Vergleich zu monolithischen Gegenstücken kostengünstiger und leichter sind. Dieser Faktor ermöglicht es Ihnen natürlich nicht, auf spezielle Geräte für die Lieferung von PCs an den Standort und die Installation zu verzichten, ermöglicht es jedoch, die Belastung tragender Wände und Fundamente erheblich zu reduzieren. Infolgedessen können die Kosten für ihre Anordnung gesenkt werden, indem weniger Baumaterial verwendet wird.
• Die Hohlräume, die über die gesamte Länge des Betonprodukts verlaufen, können rund, oval oder polygonal sein. Sie können beim Verlegen von Kommunikationen über Kabelkanäle, Kunststoffboxen oder Wellrohre verwendet werden.

Hohlkernplatten garantieren:

• gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften;
• feuer Beständigkeit;
• lastverteilung auf tragenden Wänden;
• hohe mechanische Festigkeit;
• haltbarkeit.

Dank der glatten Oberfläche der Platten werden alle weiteren Endbearbeitungsarbeiten nicht nur mit minimalen Investitionen in die Nivellierung der Decke (Boden), sondern auch mit geringeren Arbeitskosten durchgeführt.

Bodenplattenabmessungen

• Bodenplatten werden in Längen von 1880 bis 6280 mm in Schritten von 100 mm hergestellt.
• Die Dicke der Bodenplatte beträgt 220 mm. Die Standardbreite des Produkts beträgt 990, 1190 oder 1490 mm, obwohl Platten mit anderen Standardgrößen erhältlich sind.
• Das Gewicht der Bodenplatte bestimmt ihre Abmessungen, ungefähr variiert dieser Indikator zwischen 500 und 1500 kg. Die Tragfähigkeit einer Produkteinheit beträgt im Durchschnitt 800 kg pro 1 m².

Was Sie vor dem Kauf eines PCs wissen müssen

• Das Vorhandensein von Rost- und Fettspuren auf den Oberflächen des Produkts ist nicht zulässig.

• Die maximal zulässigen Risse betragen 0,1 mm, aber besser ist ihre vollständige Abwesenheit.
• Alle Kanten der Platten sollten die gleichmäßigsten Oberflächen ohne Ausbuchtungen und Vertiefungen aufweisen.
• Die zulässige Abweichung vom Nennwert beträgt 10 mm Länge, 5 mm Dicke und 5 mm Breite.
• Das Produkt muss über entsprechende Qualitätszertifikate verfügen.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Bodenplatten beginnen, müssen Sie Folgendes wissen:

• die raue Seite der Platte sollte nach oben und die glatte Seite nach unten zeigen.
• die Montage der Produkte erfolgt an den unteren Seiten.
• Betonwaren sollten auf zwei kurzen Seiten ruhen. Es wird nicht empfohlen, die lange Seite an die Wand zu hängen.
• sie benötigen Komponenten für einen Sand-Zement-Mörtel.
• die Platten werden ohne Lücken dicht beieinander gelegt;
• der Kranservice erfolgt stündlich, sodass alles Notwendige für seine Ankunft vorbereitet ist, damit die Arbeit reibungslos verläuft.
• platten sollten nur auf tragenden Wänden ruhen, die restlichen inneren Trennwände (Wände) werden nach der Verlegung des Bodens errichtet;
• für eine gut koordinierte Installation werden mindestens 2 und vorzugsweise 3 Personen benötigt, um dem Kran zu helfen.

• vor dem groben Schlichten werden die Hohlräume der Platten mit Schotter oder Blähton gefüllt.

Vorbereiten der Wände vor dem Verlegen der Bodenplatten

• Lagerwände sind geebnet. Sie müssen so flach wie möglich in der Höhe sein, der zulässige Unterschied beträgt maximal 10 mm. Sie können den Höhenunterschied mit einem langen Balken erkennen, der an zwei gegenüberliegenden Wänden angebracht ist. Eine Gebäudeebene wird über der Leiste platziert. Je länger sie ist, desto genauer ist das Ergebnis.
• Somit werden alle Stützen für die Bodenplatten überprüft. Es ist wichtig, so oft wie möglich zu messen. Dazu wird in den Ecken des Gebäudes ein Balken oder Holz installiert, das sich dann alle 1-1,5 m bewegt. Die entsprechenden Daten können mit Kreide oder einem Marker an die Wände geschrieben werden.
• Als nächstes wird der höchste und niedrigste Punkt gefunden und die Betonmischung unter Verwendung eines zellulären Metallgitters ausgelegt. Stützen aus Schaumbeton, Schlacke und Gassilikatblöcken werden unbedingt verstärkt. Dies kann mittels eines Verstärkungsbandes mit einer Höhe von mindestens 15 cm erfolgen.
• Armopoyas verteilt die Last gleichmäßig, verhindert Wandverformungen und schützt Bodenplatten vor dem Brechen.

• Die Schalung wird aus den gleichmäßigsten Brettern gemäß den erhaltenen Werten zusammengesetzt, dh die Kanten können unterschiedliche Höhenwerte haben. Sie können ein spezielles U-förmiges Profil verwenden. Die Struktur ist um den gesamten Umfang des Hauskastens einschließlich der Vorhangfassaden angeordnet, insbesondere wenn das Gebäude aus leichten Blockmaterialien besteht.
• Zum Mischen des Sand-Zement-Mörtels werden 1 Eimer Zement (M500) und 3 Eimer Sand entnommen, so viel Wasser wird benötigt, dass die Mischung nicht flüssig, aber auch nicht dick ist. Der Sand muss gesiebt werden, um Kieselsteine \u200b\u200bzu entfernen, die zur Zerstörung der Schicht unter dem Gewicht der Platte beitragen.
• Nach dem Gießen wird der Mörtel mit einer Kelle oder einem Stück Verstärkung durchstochen, um die Bildung von Luftspalten zu verhindern. Dem Stampfer sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

• Vor dem Verlegen der Bodenplatten müssen die Hohlräume abgedichtet werden, um ein Einfrieren zu vermeiden. Wenn Stahlbetonprodukte längere Zeit auf der Baustelle gelagert wurden, wird empfohlen, ein oder zwei Löcher in die Bereiche zu bohren, in denen die Hohlräume passieren, durch die überschüssige Feuchtigkeit entweichen kann. Es ist zu beachten, dass die Löcher mit Beton abgedichtet sind und die Platte während der Installation nach unten zeigen muss.
• Fabrikhohlräume werden mit Blähton gefüllt oder große Stücke von eineinhalb Ziegeln werden einfach eingesetzt, und die verbleibenden Risse werden mit Zementmörtel verschlossen. Obwohl in letzter Zeit Fabriken Platten mit geschlossenen Hohlräumen hergestellt haben.
• Die Mischung in der Schalung sollte gut trocknen, an Festigkeit gewinnen, dies dauert mindestens 3 Wochen.

Kranplattform

• Der Boden, auf dem die Hebezeuge stehen, muss zusammengebacken sein. Installieren Sie keinen Kran in der Nähe eines im Bau befindlichen Hauses, wenn sich ein Keller befindet. Das Stützbein der Spezialausrüstung erzeugt eine sehr erhebliche Belastung des Bodens, die zum Einsturz der Kellerwand führen kann.
• Für lockeren oder losen Boden wird empfohlen, einen Kran mit längerem Ausleger zu bestellen. Wenn die Arbeiten im Frühjahr oder Herbst ausgeführt werden und der Boden mit Feuchtigkeit gesättigt ist, wird der Bereich unter dem LKW-Kran mit Straßenplatten ausgelegt (Sie können gebrauchte Produkte verwenden). Weil Technologie unter ihrem eigenen Gewicht im Matsch stecken bleiben kann.

Herrschende Platten

• Es wird nicht empfohlen, zwei Spannweiten mit einer Platte abzudecken. Eine solche Belastung kann unter Umständen zu Rissen führen. Wenn nur ein solches Verlegeschema gewählt wurde, wird in diesem Fall empfohlen, einen Einschnitt mit einem Schleifer mit einer Diamantscheibe (bis zu seiner Tiefe) genau in der Mitte der Mittelwand vorzunehmen.
• Wenn ein Riss auftritt, geht er genau in Richtung der Kerbe, was durchaus akzeptabel ist.
• Leider ist es nicht immer möglich, Überlappungen mit ganzen Platten durchzuführen. Manchmal müssen sie sowohl in der Breite als auch in der Länge ausgekleidet werden. Hier braucht man einen Vorschlaghammer, eine Mühle mit Diamantscheibe, eine Brechstange und Muskelkraft.

• Verwenden Sie zur Erleichterung des Prozesses ein Holz oder eine Platte mit einer geeigneten Länge. Das Holz wird streng entlang der Linie des zukünftigen Schnitts unter die Platte gelegt. Irgendwann bricht das Betonprodukt unter seinem eigenen Gewicht.
• Zunächst wird entlang der markierten Linie eine Mühle auf die Oberseite der Platte geschnitten. Ferner werden unter Verwendung eines Vorschlaghammers Schläge über die gesamte Länge der Betonprodukte ausgeübt. Streiks sollten so oft wie möglich angewendet werden. Wenn der Schnitt auf ein hohles Loch fällt, bricht die Platte ziemlich schnell.
• Wenn Sie eine Platte in der Breite hacken, müssen Sie sich viel Mühe geben. Verstärkungsarmaturen werden mit einem Schweißgerät oder einem Fräser abgeschnitten. Es wird nicht empfohlen, eine Mühle zu verwenden, da die Scheibe "beißen" kann. Wenn jedoch nur dieses Werkzeug verfügbar ist, schneiden Sie die Metallstange nicht bis zum Ende ab - lassen Sie 2-3 mm. Führen Sie die letzte Pause mit einer Brechstange oder einem Vorschlaghammer durch.

Beim Schneiden einer Platte fallen alle möglichen Konsequenzen auf Ihre Schultern! Kein Hersteller wird die offizielle Erlaubnis zur Ausführung dieser Arbeiten erteilen.

• Wenn nicht genügend ganze Platten für eine vollständige Überlappung vorhanden sind und der verbleibende Platz klein ist, können Sie den zeitaufwändigen Fällvorgang mit den folgenden zwei Methoden vermeiden:
• Die letzte oder erste Platte in der Länge grenzt nicht an die Wand. Der gebildete Hohlraum zwischen der Platte und der Stützwand ist mit Ziegeln oder Blöcken gefüllt. Nach dem Bau befindlicher Zementestrich verbindet das Mauerwerk zuverlässig mit der Platte.
• Diese Methode ist gut, wenn die vorhandenen Betonplatten durchgehend verlegt werden und der verbleibende Abstand zwischen den beiden Stützmauern verteilt und mit der beschriebenen Methode gefüllt wird.

• Es ist zu beachten, dass bei einem Gießen des Estrichs in diesem Bereich eine Verstärkung durchgeführt wird, wenn die leere Öffnung mehr als 30 cm beträgt.
• Die Platten werden bündig mit den Wänden montiert, wobei ein leerer Spalt zwischen den Platten selbst verbleibt. Dickes feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz wird an den unteren Oberflächen von Stahlbetonprodukten angebracht. Die Bewehrung muss mit einem Zugang zu den oberen Oberflächen der Platten verlegt werden.
• So erhalten Sie etwas in Form einer Schalung, die mit Beton gegossen wird. Nach dem vollständigen Trocknen wird das Sperrholz abgebaut und ein allgemeiner Estrich über die Bretter gemacht.

Installation von Bodenplatten

• Für die Arbeit benötigen Sie einen Kran und mindestens 4 Personen (Kranführer, Schleuder und 2 Assistenten). Eine vorbereitete Betonlösung mit einer Dicke von nicht mehr als 20 mm wird mit einem Verstärkungsband auf die Lagerstützen gelegt. Die Platte wird horizontal auf die gewünschte Höhe angehoben. Alle Aktionen, nämlich die Bewegung und Richtung der Last, werden unter Anleitung des Schleuders ausgeführt.

Die Installateure akzeptieren die Bodenplatte, stellen die optimale Position ein. Bevor die Schlingen mit Brechstangen entfernt werden, wird die Betonplatte mit maximaler Genauigkeit zum Aufstellungsort geleitet:

• von der Platte bis zur Wand entlang der langen Seite bleibt ein Mindestabstand von 50 mm.
• zwischen den Platten darf kein Spalt sein.
• die Breite des Trägers auf jeder kurzen Seite der Platten muss mindestens 150 mm betragen.

Betonbodenplatten prüfen

• Nach der Verlegung des Bodens wird die Ebenheit der Oberflächen der angrenzenden Platten überprüft. Wenn der Höhenunterschied mehr als 4 mm beträgt, werden die Platten wieder installiert. Stahlbetonelemente werden mit einem Kran wieder angehoben und je nach Position wird die Lösung entfernt oder hinzugefügt.
• Es ist unmöglich, die abgebundene Betonschicht mit Wasser zu verdünnen, die gefrorene Mischung wird vollständig entfernt und an ihrer Stelle wird eine frisch geschlossene Mischung aufgetragen. Sobald die Nivellierung abgeschlossen ist, befestigen sie die Platten aneinander und an den tragenden Wänden.

Verankerung von Stahlbetonbodenplatten

Nach Abschluss der Installationsarbeiten und nach dem Nivellieren der Platten werden diese verankert. Wenn es ein Projekt gibt, muss in den Dokumenten ein spezielles Schema vorhanden sein. Andernfalls erfolgt die Verankerung wie folgt:

• ankerschlaufen sind an den tragenden Wänden montiert und erstrecken sich ca. 40-50 cm auf die Bodenplatten. In der Regel reichen zwei Befestigungselemente für die gesamte Länge der Platte aus (sie befinden sich einen Meter vom Rand der Platten entfernt). Auf die gleiche Weise wird ein Anker in der Breite gesetzt;

• wenn die Platten entlang ihrer kurzen Seite verbunden sind, werden diese Abschnitte unter Verwendung der Arbeitslöcher diagonal befestigt, wobei sich die Bewehrung darin befindet. In ihrer Abwesenheit können Sie spezielle Halterungen mit L- und U-Form verwenden.
• die Betonplatten werden an den Stellen der Befestigungslöcher miteinander verbunden. Metallstangen müssen so fest wie möglich angezogen und durch Schweißen an mindestens drei Stellen befestigt werden.
• Danach werden die Laschen und Nähte zwischen den Platten mit feinem Schotter gefüllt und dann mit Sandzementmörtel versiegelt. Es lohnt sich nicht, diese Arbeiten zu verzögern, da Bauschutt in die Löcher gelangen kann.

Merkmale der Technologie der Installation von Bodenplatten

• Hohlkernplatten werden häufig beim Bau von Flachbauten und Einzelgebäuden eingesetzt. Obwohl sie kleiner und leichter als monolithische Gegenstücke sind, erfordern sie dennoch verdickte Wände und ein verstärktes Fundament. Darüber hinaus können sie Strukturen mit komplexer Architektur nicht blockieren.
• Trotz dieser Nachteile bieten die Platten eine zuverlässige Überlappung, die durch eine lange Lebensdauer gekennzeichnet ist. Ihre Verwendung ist in Fällen gerechtfertigt, in denen die Platten die Grundlage für den Dachboden bilden, dh als Flachdach fungieren.

Bodenplatten Video

Bei der Vorbereitung und Installation von Bodenplatten ist es wichtig, viele technische Punkte zu berücksichtigen. Dies bedeutet, dass Sie über bestimmte Kenntnisse und Fähigkeiten verfügen müssen. Wenn Sie sich bei den Berechnungen nicht sicher sind, wenden Sie sich an eine spezialisierte Organisation, die ein Projekt gemäß allen Anforderungen von SNiP erstellt.

Die Bauarbeiten für den Bau eines Hauses umfassen viele Nuancen, die unerfahrenen Handwerkern unbekannt sind. Ein solcher Punkt sind Bodenplatten, eine wichtige Technologie, die sich auf die Lebensdauer eines Gebäudes auswirkt. Dies zwingt uns, dieses Problem besonders sorgfältig zu behandeln. Sie sollten sich zunächst mit den möglichen Folgen von Fehlern in dieser Phase vertraut machen.

Die Stelle, an der die Bodenplatten auf einer Mauer gelagert sind, ist die Schnittzone senkrechter Ebenen. Beim Bau eines einzelnen Hauses machen die Menschen diesen Knoten auf unterschiedliche Weise. Die Wahl der Verbindungsmethode ist nicht immer richtig und zuverlässig. Den schlimmen Folgen (teure Reparatur oder Rekonstruktion) falscher Entscheidungen nicht ins Auge zu sehen, ist nur möglich, wenn dieses Problem sorgfältig im Voraus ausgearbeitet wird.

Als Bodenbelag verwendete Materialien

Stahlbetonplatte - das zuverlässigste Baumaterial, das zur Erstellung eines Fußbodens verwendet wird. Es gibt bestimmte Unterschiede im Herstellungsprozess, die mit ihrer Struktur zusammenhängen:

1. Zellbeton.
2. Vorgefertigtes monolithisches (am häufigsten).
3. Aus schwerem Beton (kann anderen Kategorien zugeordnet werden, da diese Komponente auch in anderen Produkten enthalten ist).
4. Hohl.

Die aufgeführten Strukturen von Fußböden aus Backsteingebäuden werden unter bestimmten Bedingungen verwendet, abhängig von der Gestaltung des Hauses, der Auslegungslast und der Breite der Spannweite.

Sie können in zwei Kategorien eingeteilt werden:

1. Überlappungen zwischen Stockwerken in einem Backsteinhaus, die für Gebäude mit mehreren Ebenen verwendet werden. Sie werden in der Öffnung der tragenden Wand auf einer speziellen Auskleidung installiert, um eine gute Befestigung zu gewährleisten. Besonderes Augenmerk sollte auf die Breite der überlappenden Platten an der Wand gelegt werden.
2. Der Dachbodentyp ist nicht für schwere Lasten ausgelegt, daher wird er ohne Auskleidung in die Wandöffnung eingebaut.

Handwerkern, die ein mehrstöckiges Haus selbst bauen möchten, wird empfohlen, sich für eine Betonfertigteilplatte zu entscheiden. Sie haben die höchste Stärke und tragfähigkeitsowie vereinfachtes Styling.

Die Decke hat auch die Funktion der Wärme- und Schalldämmung. In diesem Fall müssen Sie eine Wärmeisolierung vom Dachboden und an den Fugen mit der Wand anbringen. Dies ist jedoch der Fall, wenn durch das Dach ein Wärmeverlust auftritt.

Plattenhalterung

Um einen Boden herzustellen, der eine schwere Last tragen kann, reicht es nicht aus, eine feste Platte zu wählen. Wir brauchen eine heikle Herangehensweise an diesen Knoten. Berechnungen müssen korrekt durchgeführt werden, wobei zu berücksichtigen ist, dass Partitionen nicht als Unterstützung dienen können.

Jedes Baumaterial ist mit einer Kennzeichnung versehen, die die Parameter des Produkts angibt (Erdbebenbeständigkeit, Tragfähigkeit usw.). Dies gilt nicht nur für Stahlbetonplatten. Die für den Bau verwendeten Steine \u200b\u200bmüssen auch Ihren Anforderungen entsprechen. Ein kleines Beispiel: Ein mehrstöckiges Gebäude sollte nicht aus Doppelsilikatsteinen der Marke M150 gebaut werden.

Überprüfen Sie unbedingt das Projekt und die verwendeten Materialien, um die Anforderungen von GOST 956-91 zu erfüllen. Wenn eine Diskrepanz festgestellt wird, können Probleme mit den Genehmigungen auftreten.

Sie sollten selbst klar verstehen, dass die Bodenmontage vom Entwurf bis zur Fertigstellung ein wichtiges Element ist. Darüber hinaus lohnt es sich, auf einen weiteren wichtigen Punkt zu achten:

verbunden mit Überlappung - Stützpunkt ziegelwand auf dem Fundament:

1. Es muss zuverlässig und für hohen Druck ausgelegt sein. Schwachstellen sollten vermieden werden, bei denen die Basis des Hauses erheblich sinken kann. Daraus kann sich die Überlappung verbiegen.
2. Das Fundament muss breiter als das Mauerwerk sein. Andernfalls ändert sich die Form der tragenden Wände aufgrund der Schwächung des Mauerwerksmörtels.
3. Die Dicke der Bodenplatte und der Mauer muss übereinstimmen. Dies funktioniert nur bei hochwertigen Ziegeln, die nach GOST hergestellt wurden.

Überlappung der Hohlkernplatte

Die Überlappung ist ein System von Platten und einem darauf befindlichen Boden. Vorgefertigte Hohlkernplatten haben eine Länge von 240 bis 720 cm und eine Breite von 100 bis 180 cm. Die Dicke beträgt 22 cm. Die Querform der Hohlräume kann unterschiedlich sein: ein Kreis, ein Oval oder ein Polyeder. Am weitesten verbreitet sind runde.

Die Platten werden wie folgt verlegt: Sie müssen von beiden Seiten an den tragenden Wänden durch eine Schicht Zementmörtel abgestützt werden. Sie sollten bis zu einer Tiefe von 9 bis 12 cm auf einer Mauer ruhen.

Erwärmen

Eine Überlappung aus Betonfertigteilen muss isoliert werden, wenn es sich um einen Keller oder Dachboden handelt. Zunächst werden die Gelenke und andere Unregelmäßigkeiten ausgefüllt. Sie entstehen durch die Ausrichtung der Platten entlang der unteren Ebene, die als Decke dient. Die Arbeiten werden mit einer Lösung aus Zement und Sand durchgeführt.

Wenn der Zement trocken ist, werden die Platten mit einer Dampfsperre mit der erforderlichen Überlappung bedeckt, an der alle Fugen geklebt werden. Die ausgewählte Isolierung wird auf die Folie gelegt. Die Schichtdicke muss in der wärmetechnischen Berechnung angegeben werden.

Der Dampfsperrfilm sollte nur bei mineralischer Isolierung verwendet werden. Wenn eine Polymerisolierung wie extrudierter Polystyrolschaum verwendet wird, entfällt Dampf und Wasserdichtigkeit. Diese Fähigkeit beruht auf einer speziellen Struktur, die geschlossenen Zellen ähnelt. Die Kosten für diese Art der Isolierung sind höher als für Mineralien. Dieser Nachteil wird jedoch teilweise durch die Tatsache ausgeglichen, dass keine Folien gekauft und installiert werden müssen.

Wenn die Dicke der Dämmplatten nicht ausreicht, werden sie in zwei Schichten verlegt. Die Nähte sind an verschiedenen Stellen platziert. Auf der Dämmung ist der Boden mit einem Zementsandmörtel Estrich. Es ist mit einem Netz mit einem Netz von 100 × 100 mm verstärkt. Jeder Bodenbelag ist bereits auf dem Estrich montiert.

Sie können eine spezielle Isolierung verwenden: Isolierung aus Polyurethanschaum und Zellulose. Sie werden unter Druck auf die Oberfläche gesprüht, wodurch alle Unregelmäßigkeiten ohne Nähte ausgefüllt werden können.

Bodenbefestigungen

Durch die Verankerung der Bodenplatte wird die Struktur verstärkt, verstärkt und das Risiko von Verformungen verringert. Diese Phase ist schwer mit eigenen Händen zu bewältigen und Sie benötigen möglicherweise die Hilfe von Spezialisten. Die Kosten für die Arbeit mögen überteuert erscheinen, aber das ist nicht zu sparen.

In dieser Angelegenheit gibt es einen Trick: Der Abstand zwischen den Ankern kann vergrößert werden, indem sie über die Platte gelegt werden, jedoch nicht mehr als drei Meter. Die Platten sind auch mit Ankern aneinander befestigt. Die Verankerung ist eine der kritischsten Phasen bei der Verlegung von Fußböden. Die Verankerung bildet zusammen mit den zementgefüllten Fugen die Versteifungen für das Gebäude.

Schlussfolgerungen

Neben einem gut gestalteten Projekt und hochwertigen Materialien ist auch die Beständigkeit und Gewissenhaftigkeit der Arbeit wichtig. Dies wirkt sich auf das Ergebnis der Konstruktion aus. Es reicht nicht aus, die Überlappung klar und korrekt zu platzieren. Sie sollten ein Gebäude von Anfang an mit Bedacht bauen:

1. Gießen Sie das Fundament richtig.
2. Warten Sie, bis der Beton getrocknet ist.
3. Führen Sie das Mauerwerk mit einer minimalen Naht gemäß den Anweisungen.

Sie können es wirklich selbst tun. Wenn Sie jedoch Zweifel an Ihren Fähigkeiten haben, können Sie dies den Meistern des Baugeschäfts anvertrauen.

Derzeit sind in unserem Land drei Arten der Herstellung von Fußböden im Haus am beliebtesten. Dies ist die Verlegung von Bodenplatten, die Verlegung eines monolithischen Stahlbetonbodens und die Verlegung von Fußböden auf Holzbalken (seltener aus Metall). Wir werden auf jeden Fall über all diese Methoden sprechen und nicht nur. Und die erste Technologie, die wir in Betracht ziehen werden, ist die Installation von fertigen Bodenplatten.

Zunächst ein wenig über die Bodenplatten selbst. Alle Platten können je nach Form in flache und gerippte Platten unterteilt werden. Flach sind wiederum in fest und leer unterteilt. Wir sind jetzt an der Leere interessiert, weil Es ist diese Art von Platten, die hauptsächlich im Flachbau verwendet wird.

Hohlkernplatten wiederum werden auch nach verschiedenen Parametern klassifiziert, wie z. B. der Form und Größe der Hohlräume, der Dicke der Platten, der Technologie der Plattenherstellung und der Bewehrungsmethode.

Ich werde mich nicht mit dem Thema Klassifizierung befassen. Es ist besser, diese Informationen auf den Websites von Unternehmen zu suchen, die Betonprodukte (Stahlbetonprodukte) herstellen. Wir sollten besser direkt über die Installation sprechen.

Der allererste Punkt, auf den Sie bereits bei der Gestaltung Ihres zukünftigen Hauses achten müssen, ist die Möglichkeit, in Ihrer Region genau die Platten der Größen zu kaufen, die im Projekt enthalten sind. Jeder Hersteller hat seine eigene spezifische Nomenklatur der hergestellten Produkte und ist immer begrenzt. Das ist wirklich wichtig und es überrascht mich, dass Entwickler diese Empfehlung sehr oft vergessen und dann entweder eine oder mehrere Platten schneiden oder einen monolithischen Abschnitt auf dem Boden machen müssen. Wir werden weiter unten darüber sprechen.

Lagerung von Bodenplatten auf einer Baustelle.

Natürlich ist es großartig, wenn Sie die Möglichkeit haben, Bodenplatten sofort nach Lieferung direkt vom Fahrzeug, das sie gebracht hat, zu verlegen. Meistens passiert dies jedoch nicht. Oder der Fahrer besteht darauf, dass Sie die Platten so schnell wie möglich entladen. Er hat es eilig für die nächste Bestellung, oder die Teller werden nicht in der Reihenfolge auf die Maschine gelegt, in der Sie sie benötigen, oder Sie haben sie nur im Voraus gekauft und werden sie noch nicht einlegen. In all diesen Fällen müssen die Boards bei Ihnen vor Ort aufbewahrt werden.

Versuchen Sie hierfür eine ebene Fläche zu wählen. Legen Sie niemals Platten direkt auf den Boden. Stellen Sie sicher, dass Sie etwas unter die Kanten der Platte legen, z. B. einen Holzbalken abschneiden. Es sollten nur zwei Pads in einem Abstand von ca. 25-40 cm von den Rändern vorhanden sein. Legen Sie keine Pads unter die Mitte der Platte.

Die Platten können bis zu 2,5 Meter hoch gestapelt werden. Stellen Sie die Abstandshalter unter der ersten Platte höher, damit die erste Platte beim Verlegen nachfolgender Platten den Boden auf keinen Fall berührt, da sie sonst leicht brechen kann. Alle nachfolgenden Auskleidungen reichen aus, um auch aus einem Zoll (2,5 cm) zu machen. Sie müssen streng übereinander gestapelt werden.

Vorbereitung für die Installation von Bodenplatten.

Die Vorbereitung beginnt in dem Moment, in dem die Maurer die letzten Mauerwerksreihen austreiben. Die Platten legen sich gleichmäßig und ohne Tropfen ab, wenn die oberen Reihen der tragenden Wände gleichmäßig sind und sich in derselben horizontalen Ebene befinden.

Um dies zu erreichen, müssen in allen Ecken des überlappenden Raums horizontale Ebenenmarkierungen vorhanden sein. Sie werden auch beim Errichten von Wänden mit einer Wasserwaage, entweder einer Laserebene oder einer Wasserebene, installiert. Und wenn die letzte Reihe Mauerwerk hergestellt ist, wird der Abstand von den Markierungen zur Oberseite der Wände mit einem Maßband kontrolliert. Es sollte in allen Ecken gleich sein. Aus meiner Erfahrung kann ich Ihnen mit Sicherheit sagen, dass einige Maurer dies vernachlässigen, insbesondere wenn sie gleichzeitig mit dem vorderen Mauerwerk Mauerwerk herstellen, das "unter der Stange" ausgeführt wird.

Die obere Reihe der tragenden Wände sollte verklebt werden. Das heißt, wenn Sie von der Innenseite des überdachten Raums schauen, sollten nur Stöße an den tragenden Wänden (auf denen die Bodenplatten ruhen) in der obersten Reihe des Mauerwerks sichtbar sein.

Wenn die Platten auf eine tragende Trennwand mit einer Dicke von 1,5 Ziegeln gelegt werden (d. H. Die Platten ruhen auf beiden Seiten darauf), wird die obere Reihe einer solchen Trennwand auf zwei Arten angeordnet:

Vor dem Verlegen von Bodenplatten an Wänden aus verschiedenen Blöcken (Schaumbeton, Gassilikat, Schlacke usw.) muss ein Stahlbetonband (normalerweise ca. 15-20 cm dick) hergestellt werden. Ein solcher Riemen wird entweder durch Eingießen von Beton in die Schalung oder durch Verwendung spezieller U-förmiger Blöcke um den gesamten Umfang des Hauskastens hergestellt, d. H. nicht nur an tragenden, sondern auch an nicht tragenden Wänden.

Bei der Installation von Hohlkernplatten müssen die Löcher in diesen versiegelt werden. Es ist viel bequemer, dies im Voraus zu tun, während die Platten noch auf dem Boden liegen. Im Allgemeinen schreibt SNiP vor, Hohlräume auf der Seite der Platte, die an der Außenwand ruht (um die Wahrscheinlichkeit des Einfrierens der Platte zu verringern), und von der Seite, die auf der inneren Trennwand ruht, unbedingt ab dem dritten Stock von der Oberseite des Hauses und darunter abzudichten (um zu erhöhen) Stärke). Das heißt, wenn das Haus beispielsweise eine Kellerüberlappung, eine Überlappung zwischen dem 1. und 2. Stock und eine Dachbodenüberlappung über dem 2. Stock aufweist, ist es unbedingt erforderlich, die Hohlräume an der Seite der Lagertrennwände nur im Keller auszufüllen.

Ich werde sagen, dass wir beim Verlegen der Platten immer die Löcher schließen. Darüber hinaus stammen in letzter Zeit immer mehr Hohlkernplatten aus Fabriken mit bereits versiegelten Löchern. Das ist bequem. Wenn die Löcher nicht versiegelt sind, setzen wir eineinhalb Steine \u200b\u200bein (sogar eine halbe ist möglich) und werfen die restlichen Schlitze mit Mörtel.

Vor dem Einbau der Platten muss die Baustelle im Voraus für den Kran vorbereitet werden. Es ist gut, wenn an dem Ort, an dem sich der Kran befindet, Erde, wie man so sagt, einheimischer, zusammengebackener Boden ist. Schlimmer noch, wenn der Boden locker ist. Wenn Sie einen Keller haben, stellen Sie den Kran nicht zu nahe an das Haus, um zu vermeiden, was auf dem Bild unten gezeigt wird:

In solchen Fällen ist es besser, einen Mobilkran mit längerem Ausleger zu bestellen. Manchmal müssen Sie an der Stelle, an der der Kran steht, zuerst mehrere Straßenplatten anbringen (normalerweise gibt es irgendwo gebrauchte). Oft muss dies im Herbst bei regnerischem und matschigem Wetter gemacht werden, wenn die Baustelle so "kaputt" ist, dass der Kran einfach darauf klebt.

Bodenplatten verlegen.

Drei Personen reichen aus, um Bodenplatten zu verlegen. Einer klammert sich an die Platten, zwei legen sie. Wenn Sie möchten, können Sie mit zwei Personen fertig werden, wenn auch nicht immer. Es kommt vor, dass sich beispielsweise die Installateure und der Kranführer nicht sehen, wenn sich beispielsweise der zweite Stock überlappt. Dann muss sich oben neben 2 Personen, die die Platte direkt verlegen, eine weitere Person befinden, die dem Kranführer Befehle erteilt.

Das Verlegen beginnt von der Wand auf einer Mörtelschicht von nicht mehr als 2 cm. Der Mörtel muss dick genug sein, damit die Platte ihn nicht vollständig aus der Fuge drückt. Nachdem der Kranführer die Platte an den Wänden platziert hat, lässt er die Schlingen zunächst straff. Gleichzeitig ist es bei Bedarf nicht schwierig, die Platte mit Hilfe von Schrott ein wenig zu bewegen. Wenn die oberen Oberflächen der tragenden Wände eben gemacht wurden, liegen die Platten flach und ohne Tropfen, wie sie "vom ersten Ansatz an" sagen.

In Bezug auf die Größe des Trägers der Platten an den Wänden werde ich einen Auszug aus dem Dokument geben Leitfaden für die Gestaltung von Wohngebäuden. Problem 3 (zu SNiP 2.08.01-85) 6. ÜBERLAPPEN ":

Absatz 6.16.: Die Stütztiefe der vorgefertigten Platten an den Wänden sollte je nach Art der Stütze mindestens mm betragen: beim Abstützen entlang der Kontur sowie zwei lange und eine kurze Seite - 40; beim Anlehnen an zwei Seiten und einer Spannweite von 4,2 m oder weniger sowie an zwei kurzen und einer langen Seite - 50; mit Unterstützung auf zwei Seiten und einer Spannweite von Platten von mehr als 4,2 m - 70.

Bei der Zuordnung der Stütztiefe für Bodenplatten sollten auch die Anforderungen von SNiP 2.03.01-84 für die Verankerung der Bewehrung auf Stützen berücksichtigt werden.

In unserer Praxis versuchen wir, eine Stütze von mindestens 12 cm herzustellen, da jetzt die Möglichkeit besteht, genau die Platten zu kaufen, die benötigt werden. Der Schritt ihrer Länge beträgt 10 cm.

Ich höre oft Debatten darüber, ob es möglich ist, Hohlkernbodenplatten an drei Seiten (zwei kurze und eine lange) zu tragen und wie lange die Platte mit der langen Seite an der Wand platziert werden kann. Aus dem oben Geschriebenen folgt, dass die Platten auf diese Weise abgestützt werden können. Das ist aber nicht so. Wenn Sie das angegebene SNiP lesen, heißt es, dass Platten, die auf drei Seiten basieren, ein anderes Bewehrungsschema haben als Platten, die nur auf zwei Seiten basieren.

Die überwiegende Mehrheit der Hohlkernplatten, die heute von Betonfertigteilfabriken hergestellt werden, ist speziell für die Unterstützung auf zwei kurzen Seiten ausgelegt. Es wird daher nicht empfohlen, sie mit der langen Seite an die Wand zu hängen. Dies kann unter einer bestimmten Belastung zu Rissen auf der Platine führen. Das Bewehrungsschema und damit die Möglichkeit, die Platte auf der dritten Seite abzustützen, muss mit dem Hersteller besprochen werden.

Ein Fehler, der mit einer falschen Belastung der Platte verbunden ist, besteht darin, dass sie zwei Bereiche gleichzeitig überlappt (siehe Abbildung unten):

Unter bestimmten ungünstigen Bedingungen kann die Platte reißen, und der Ort des Risses ist absolut unvorhersehbar. Wenn Sie immer noch ein solches Schema verwenden, schneiden Sie mit einem Schleifer (bis zur Tiefe der Scheibe) auf der Oberseite der Platte genau über der mittleren Trennwand. In diesem Fall verläuft der Riss genau entlang dieses Abschnitts, was im Prinzip nicht mehr beängstigend ist.

Natürlich ist es gut, wenn wir es schaffen, uns ausschließlich mit ganzen Platten zu überlappen. Aber die Umstände sind unterschiedlich, und dennoch muss manchmal eine Art Platte (oder sogar mehr als eine) entlang oder quer geschnitten werden. Dazu benötigen Sie eine Schleifmaschine mit einer Diamantscheibe für Beton, einen Vorschlaghammer, eine Brechstange und nicht den gebrechlichsten Mann auf einer Baustelle.

Um die Arbeit zu erleichtern, ist es besser, den Ofen auf eine Auskleidung zu stellen. Darüber hinaus wird dieses Futter genau unter der Schnittlinie platziert. Ab einem bestimmten Punkt bricht die Platte einfach entlang dieser Linie von ihrem eigenen Gewicht ab.

Zunächst schneiden wir mit einem Schleifer entlang der Schnittlinie auf die Oberseite der Platte. Dann schlagen wir mit einem Vorschlaghammer von oben durch einen Streifen entlang der Oberseite des Tellers. Es ist ziemlich einfach, Beton im Bereich von Hohlräumen zu stanzen. Als nächstes durchbrechen wir den unteren Teil der Platte mit einer Brechstange (auch entlang der Hohlräume). Wenn Sie die Platte entlangschneiden (wir schneiden immer entlang des Lochs in der Platte), bricht sie ziemlich schnell. Wenn beim Überschneiden die Platte nach Zerstörung durch eine Brechstange nicht bricht, wird der Vorschlaghammer verwendet, um seitlich auf die vertikalen Trennwände der Platte zu schlagen, bis sie siegreich ist.

Beim Schneiden schneiden wir die Bewehrung, auf die wir stoßen. Dies kann mit einer Schleifmaschine erfolgen, ist jedoch durch Schweißen oder mit einem Gasschneider sicherer, insbesondere wenn die Armaturen in der Platte vorgespannt sind. Die Scheibe aus der Mühle kann beißen. Um dies zu verhindern, schneiden Sie die Bewehrung nicht bis zum Ende ab, lassen Sie einige Millimeter stehen und reißen Sie sie dann mit einem Schlag des gleichen Vorschlaghammers auseinander.

In unserer Praxis mussten wir mehrmals Platten in Längsrichtung schneiden. Aber wir haben noch nie "Stümpfe" mit einer Breite von weniger als 60 cm verwendet (es bleiben weniger als 3 Löcher übrig), und ich rate Ihnen nicht. Wenn Sie sich für das Schneiden einer Platte entscheiden, übernehmen Sie im Allgemeinen die volle Verantwortung für mögliche Konsequenzen, da Ihnen kein Hersteller offiziell mitteilen wird, dass es möglich ist, eine Platte zu hacken.

Lassen Sie uns nun sehen, was getan werden kann, wenn eine ganzzahlige Anzahl von Kacheln nicht ausreicht, um den Raum vollständig abzudecken:

Methode 1 - Wir legen die erste oder die letzte (vielleicht beide) Platte, ohne die lange Seite an die Wand zu bringen. Wir legen die verbleibende Lücke mit Ziegeln oder Blöcken und hängen sie nicht mehr als zur Hälfte an die Wand (siehe Abb.):

Methode 2 - Wir machen das sogenannte "monolithische Gebiet". Von unten wird unter die Platten eine Sperrholzschalung gelegt, ein Verstärkungskäfig hergestellt (siehe Abbildung unten) und der Bereich zwischen den Platten mit Beton gegossen.

Verankerung von Bodenplatten.

Nachdem alle Platten verlegt wurden, werden sie verankert. Wenn ein Haus gemäß einem Projekt gebaut wird, muss im Allgemeinen ein Verankerungsschema darin vorhanden sein. Wenn keine Projektion vorhanden ist, verwenden wir normalerweise das in der Abbildung gezeigte Schema:

Der Anker wird hergestellt, indem das Ende in eine Schlaufe gebogen wird, die an der Befestigungsschlaufe der Platte haftet. Vor dem Verschweißen der Anker untereinander und mit den Befestigungsschlaufen müssen diese so weit wie möglich gezogen werden.

Nach Abschluss der Verankerung versiegeln wir sofort alle Befestigungsnasen in den Platten mit Mörtel und rosten (Nähte zwischen den Platten). Versuchen Sie nicht zu verzögern, damit keine Bauschutt in den Rost fällt und bei Regen und Schnee kein Wasser in die Augen fließt. Wenn Sie den Verdacht haben, dass dennoch Wasser in die Öfen gelangt ist (z. B. haben Sie Öfen mit bereits versiegelten Hohlräumen gekauft und Regenwasser könnte sogar während der Lagerung im Werk entstanden sein), ist es besser, es freizugeben. Bohren Sie dazu nach dem Verlegen einfach mit einem Locher ein kleines Loch in die Platten von unten in die Hohlräume, in denen sich die Befestigungsösen befinden.

Es ist besonders gefährlich, im Winter Wasser in Hohlräumen zu finden, wenn das Haus noch nicht beheizt (oder gar nicht fertiggestellt) ist und die Platten unter Null gefrieren. Wasser sättigt die untere Betonschicht und bei wiederholten Gefrier-Auftau-Zyklen beginnt die Platte einfach zu kollabieren.

Eine weitere Methode zur Sicherung der Platten ist der Bau des sogenannten Betonringankers. Dies ist eine Art des gleichen monolithischen verstärkten Gürtels, nur wird er nicht unter den Platten hergestellt, sondern in derselben Ebene mit ihnen, auch entlang des gesamten Umfangs des Hauses. Diese Methode wird häufiger bei Schaumbeton und anderen Blöcken angewendet.

Ich werde sofort reservieren, dass wir es wegen seiner viel höheren Arbeitsintensität nie benutzt haben. Ich denke, der Ringanker ist in erdbebengefährdeten Regionen gerechtfertigt als in unserer Region Nischni Nowgorod.

Am Ende des Artikels schlage ich vor, ein kurzes Video anzusehen, in dem wir über die Wahl der Bodenplatten sprechen:

Die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Gebäudestrukturen wird von zwei Faktoren bestimmt. Die Hauptsache ist die Qualität der Struktur des Materials, aus dem die Struktur besteht. Nicht weniger wichtig im Betrieb ist jedoch die Art der Installation einzelner Bauteile. Die Bildung von Bindungen zwischen Strukturen ist eine der wichtigsten Maßnahmen, da selbst bei hoher Wandfestigkeit Schwachstellen ihrer Verbindung mit Decken beispielsweise zu einer Verformung der Struktur führen können. Der klassische Weg, um eine zuverlässige Montageverbindung in Gebäuden zu gewährleisten, ist die Verankerung von Bodenplatten, die mit speziellen Beschlägen und Verstärkungsvorrichtungen durchgeführt wird.

Allgemeine Informationen zu Verankerungsstrukturen

Die Verankerung erfolgt nicht einfach, um eine Verbindung zwischen einzelnen Strukturelementen herzustellen. Die technische Kupplung muss den Belastungen standhalten, die während des Betriebs des Hauses auf die Platten ausgeübt werden. In diesem Fall kann der Druck je nach Installationsort und Art der verwendeten Böden unterschiedlich sein. Zum Verankern von Bodenplatten werden beispielsweise zusätzliche Bewehrungskomponenten eingebracht. Stärke ist in diesem Fall die wichtigste technologische Anforderung. Aber nicht nur körperliche Aktivität ist eine Bedrohung für diese Art von Strukturen.

Da es sich bei Ankerklammern um Metallprodukte handelt, besteht immer die Gefahr, dass sich Rostprozesse ausbreiten. Dies gilt für Objekte, die eine Metallverstärkung verwenden. Die Verwendung von Glasfaserstäben trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Korrosion auszuschließen, obwohl in diesem Fall auch die Arbeitskosten steigen. Darüber hinaus muss die Verankerung der Bodenplatten geometrische Störungen in der Struktur verhindern. Wie in den SNiP-Standards angegeben, können für solche Arbeiten nur Flachbildschirme ohne Späne und andere Bereiche mit Verformungen verwendet werden.

Konstruktion von Verankerungsfugen

Der Zweck der Entwicklung einer Entwurfslösung für eine Verankerung besteht darin, die optimale Anordnung der Befestigungselemente in einer Gebäudestruktur zu implementieren. Am Ausgang sollten sich starre Befestigungsgurte bilden, dank derer ein gemeinsamer räumlicher Rahmen des Hauses gebildet wird. In den Stützknoten vorgefertigter Böden sind Ankerelemente eingebaut, um Verschiebungen zu vermeiden monolithische Platten... Um dies zu erreichen, muss zunächst eine Entwurfslösung entwickelt werden, die die Schemata enthält, nach denen die Bodenplatten verankert werden. In der Zeichnung gibt der Architekt die Befestigungspunkte an, die sich an den Berechnungen für die Lasten orientieren. Auch Faktoren wie Kellerverformung, Senkung, tektonische Verschiebungen usw. werden berücksichtigt. Viel hängt von der spezifischen Region ab, in der das Gebäude errichtet werden soll. Dabei werden natürlich zunächst die Parameter der Hauptstrukturen berücksichtigt, beispielsweise die Art der Abstützung der Platten am inneren Teil der Außenwand. Das heißt, die Betonung der Überlappung ist einer der Hauptindikatoren, auf deren Grundlage die Montagekonfigurationen der Ankerverbindung ausgewählt werden.

Vorbereitung für den Installationsvorgang

Die Plattenarbeiten beginnen, wenn die Maurer das Zwingen der letzten Mauerwerksreihen beendet haben. In Zukunft sollten die Decken gleichmäßig und ohne Abweichungen verlegt werden, daher müssen alle Bedingungen für ihre korrekte Lage geschaffen werden. Die Hauptvoraussetzung hierfür ist die Bildung einer horizontalen Fläche aus dem Grundmauerwerk, die zum Zeitpunkt der Installation der Platten abgeschlossen sein wird. In der Praxis wird der Ausschluss zukünftiger Tropfen durch die Verwendung von Höhen erreicht, die mittels einer horizontalen Ebene festgelegt werden. Wenn geplant ist, Bodenplatten zu verankern, die auf einer tragenden Ziegelbasis mit einer Dicke von eineinhalb Blöcken verlegt werden, ist es ratsam, die obere Reihe der Trennwand mit Verstärkung zu sichern. Es kann sich um einen 15 cm dicken Betongürtel handeln. Es entsteht entweder durch Gießen von Mörtel mit Schalung oder durch spezielle Blöcke mit U-Form.

Platten verlegen

Zu diesem Zeitpunkt sind mindestens zwei Personen an der Arbeit beteiligt. Sie gewährleisten die korrekte Positionierung der Platte am Ort der zukünftigen Installation. Für eine größere Genauigkeit und Bequemlichkeit des Arbeitsablaufs ist es jedoch ratsam, einen dritten Mitarbeiter anzuschließen, der entweder die Verkleidung einhakt oder dem Kranführer Befehle erteilt. Die Verlegung beginnt an der Wand - die Überlappung sollte auf einer Schicht aus aufgetragenem Mörtel mit einer Dicke von 2 cm liegen. Um zu verhindern, dass die Mischung unter dem Einfluss des beträchtlichen Gewichts der Platte herausgedrückt wird, sollte sie so dick wie möglich gemacht werden. Die Genauigkeit der Passung der Struktur hängt auch davon ab, wie reibungslos das endgültige Mauerwerk hergestellt wurde. Bei Abweichungen während des ersten Verlegeansatzes kann das Paneel jedoch vor Ort mithilfe von Brechstangen eingestellt werden.

Ankereinführungstechnik

Klassische Stangenanker werden in Form von gebogenen Befestigungselementen mit einem Durchmesser von durchschnittlich 8 bis 12 mm hergestellt. Die direkte Verankerung der Bodenplatten erfolgt über die Öffnung der Struktur durch eine spezielle Nische. Zur Installation wird zunächst ein Loch mit einem Durchmesser von 50 mm gebildet. Durch das erzeugte Loch wird der leere Raum mit 30 mm verstärktem Beton gefüllt, der mit einer Bewehrungsstange verstärkt ist. Der Anker wird wiederum in der gefüllten Basis nahe dem Rand des Lochs installiert. Gleichzeitig ist es wichtig, die Neigung zum Plattenende so aufrechtzuerhalten, dass sich der Schaft des Befestigungselements an der Oberfläche der Platte befindet.

Verankerung von Hohlstrukturen

Die Technologie zur Durchführung der Verankerung entspricht in diesem Fall den allgemeinen Regeln, aber aus offensichtlichen Gründen in Form einer Schwächung der Struktur aufgrund von Hohlräumen werden die Anforderungen an die Konfiguration der Position der Befestigungselemente immer strenger. Insbesondere ist die Frage nach der Möglichkeit der Schaffung von drei Befestigungspunkten umstritten, bei denen zwei kurze Seiten und eine lange Seite gebildet werden. In Hohlkonstruktionen ist die Verankerung von Bodenplatten und Dächern dieses Typs mit gewissen Einschränkungen zulässig. Es sollte daher nicht erlaubt sein, die Verankerung mit an der Wand montierten Stützplatten durchzuführen. Dieser Vorgang kann nur durchgeführt werden, wenn der Boden auf zwei Seiten abgestützt ist. Andernfalls steigt die Gefahr von Rissen in der Struktur.

Verankerung der Stirnwand

Stirnwände sündigen oft mit den Prozessen der Bewegung aus dem Gebäude. Es ist bemerkenswert, dass die gegenwärtigen Bemühungen ungewiss sind. In den meisten Fällen sind Wände dieses Typs nicht mit Decken verbunden. Technische Zulassungsdokumente weisen jedoch darauf hin, dass Elemente mit einem Durchmesser von 10 mm zur Befestigung in solchen Systemen verwendet werden sollten. Die Bauherren führen auch das Mauerwerk aus, das die Standardverankerung der Bodenplatten bildet. SNiP P-22-81 weist darauf hin, dass die Lücken von den tragenden Wänden 6 m nicht überschreiten sollten. Um die Verstärkungselemente vor Korrosion zu schützen, muss auch ein Block installiert werden, dessen Breite mindestens 30 cm beträgt, und dessen Dicke 4 cm beträgt.

Nähte füllen

Wenn Bodenplatten mit einem Spalt von ca. 50 mm ausgeführt werden sollen, müssen die Fugen separat verfugt werden. Um eine Mischung zu erstellen, wird empfohlen, Beton der Klasse B15 zu verwenden. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, Bewehrungsstäbe zu installieren, da die Zuverlässigkeit der Lösung in einer engen Nische ausreichen sollte, um sicherzustellen, dass die Struktur die Belastungen ausreichend bewältigen kann. Wenn jedoch Bodenplatten verankert sind backsteingebäude Unter Beibehaltung der Nähte von ca. 100 mm ist dann auch ein spezieller Rahmen mit unteren Arbeitsstangen vorgesehen. Wenn der Wert des Abstands zwischen den Fliesen zunimmt, werden zusätzliche Rahmen eingeführt, um das Montagesystem zu stärken.

Schaffung von Kommunikationslücken

Technologisch gesehen ermöglicht die Verankerung die Erhaltung von Löchern für den weiteren Durchgang von Kommunikationswegen, beispielsweise für die Verkabelung. Solche Konfigurationen ermöglichen jedoch nicht immer die Installation. In solchen Fällen wird empfohlen, die Übertragung von Kräften vom Nahtbereich auf benachbarte Platten sicherzustellen. Damit sind zwei Aufgaben gelöst: Es besteht immer noch die Möglichkeit, die Kommunikationsleitung zu überspringen, und die Belastung der Naht zwischen den Fliesen wird neu verteilt. Wenn es aus dem einen oder anderen Grund nicht möglich ist, einen Verstärkungsrahmen in der üblichen Verbindungskonfiguration in das System aufzunehmen, können Sie durch Verankerung von Bodenplatten ohne Laschen auch zusätzliche Kraft auf benachbarte Paneele übertragen. In solchen Fällen wirkt eine gebogene Stange mit einem Durchmesser von mindestens 12 mm als aktives Element, das die Rahmenverstärkung ersetzt.

Fazit

Vorausgesetzt, die Erstkonfiguration des Standorts der Verbindungsknoten wird korrekt berechnet, treten keine Probleme mit dem zukünftigen Betrieb des Gebäudes auf. Der Installationsprozess selbst bereitet keine besonderen Schwierigkeiten, aber es gibt nicht standardmäßige Situationen aufgrund der Verwendung spezieller Materialien und Arten von Befestigungselementen. Die traditionelle Verankerung von Bodenplatten erfolgt nach der allgemeinen Technik mit Lochfüllung. Ignorieren Sie gleichzeitig nicht die zusätzlichen Installationsoptionen, die dieser Verbindungstyp bietet. Insbesondere kann die geschaffene Nische durchaus für die technische und technische Unterstützung eines Gebäudes verwendet werden, beispielsweise zum Verlegen von Kommunikation.